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Tecnología para Procesos Térmicos

Taller para sistemas de templado KHS 17

Taller para sistemas de templado KHS 17

La estructura del sistema se ha diseñado para el alojamiento de un horno de temple de la serie N 7/H - N 17/H así como para el horno de revenido NA 15/65. También se pueden utilizar las correspondientes cajas de recocido para la inyección de gas. Por debajo del horno hay un baño de aceite/agua móvil para el enfriamiento y la posterior limpieza. Este compacto sistema resulta idóneo, sobre todo, si hay poco espacio. Una vez finalizado el tratamiento térmico en el horno de temple, las piezas se extraen del horno o de la caja de protecció de gas y se enfrían en baño de aceite o baño de agua. La pieza se puede mover dentro del baño mediante la cesta de carga para obtener un enfriamiento uniforme. Tras el enfriamiento en aceite es preciso limpiar la pieza en un baño de agua, secarla e inmediatamente revenirla en el horno de conveccion de aire para así ajustar el comportamiento de solidez de los componentes a las correspondientes condiciones de empleo, minimizar las deformaciones y evitar los posibles daños.

Equipamiento opcional

  • Cajas de recocido para la inyección de gas
  • Bolsa de recocido para la inyección de gas y soporte
  • Sistemas de inyección de gas
  • Carretillas de carga
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.calórica en kW2eléctrica*en kg
N 7/H128025025012077206405103,0monofásica60
N 11/H1280250350140117207405103,6monofásica70
N 11/HR1280250350140117207405105,5trifásica¹70
N 17/HR1280250500140177208905106,4trifásica¹90
            
N 15/65HA650295340170154708454602,4monofásica55
¹Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 89
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
Núm. art.ArtículoDimensiones externas en mmMedidas de la rejilla de carga
  Anch.Prof.Alt.Anchura en mmLongitud en mm
401000104Mesa con baño de limpieza y enfriamiento7358501155--
401000102Cesta de carga para baños de enfriamiento y limpieza---215635
 

Taller para sistema de templado MHS 17

MHS 17

El sistema de templado MHS 17 se ha diseñado de forma modular y consta de una mesa para los hornos de tratamiento térmico, un baño de aceite para el enfriamiento y un baño de agua para llevar a cabo la limpieza de las piezas. Opcionalmente, los baños se pueden suministrar con calentamiento. Los baños se montan a la derecha e izquierda de la mesa y disponen de cestas de carga para poder mover las piezas en el baño y conseguir un enfriamiento uniforme. Todas las piezas pueden pedirse por separado, de forma que el sistema de templado pueda combinarse o incluso reequiparse de forma personalizada según los aceros que deban procesarse. Para aceros para temple al aire el MHS 17 puede ampliarse con un sistema de templado al aire. Esta mesa está equipada con un ventilador de refrigeración de elevada potencia para enfriar en aire las piezas que deben templarse, p. ej. también la bolsa de recocido para la inyección de gas con soporte. Para colocar las cajas y piezas calientes se usa una base de ladrillo ligero refractario. Los baños de enfriamiento también pueden fijarse en el sistema de templado al aire. Para depositar los accesorios y/o para realizar la carga puede integrarse una mesa de recepción adicional en el sistema. Equipamiento opcional véase página 70.

ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW2eléctrica*en kg
para MHS 17           
N 7/H128025025012077206405103,0monofásica 
N 11/H1280250350140117207405103,6monofásica70
N 11/HR1280250350140117207405105,5trifásica¹70
N 17/HR1280250500140177208905106,4trifásica¹90
            
N 15/65HA650295340170154708454602,4monofásica55
¹Calefacción sólo entre dos fases*Para la conexión eléctrica véase página 89
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
Núm. art.ArtículoDimensiones externas en mmVolumenMedidas de la rejilla de carga PotenciaTensión de
  Anch.Prof.Alt.en lAnchura en mmLongitud en mmkWconexión
 
631006421Mesa1000850760-----
631006407Baño de aceite28051051050400200--
631006408Baño de agua28051051050400200--
631001011Elemento calefactor (baño de aceite)------3,0230 V
631001012Elemento calefactor (baño de agua)------3,0230 V
631000429Sistema de templado al aire (mesa de enfriamiento)560610760-4002000,2230 V
631000442Mesa de depósito560610760-----
 

Taller para sistemas de templado MHS 31, MHS 41 y MHS 61

Estos sistemas de templado para talleres resultan aptos para el templado de componentes grandes al aire o en atmósfera de gas protector. Estos sistemas se pueden componer de horno de cámara, horno con circulación de aire, caja de recocido con inyección de gas con alimentación de gas a través de válvula magnética, placa de carga para proteger la base del horno así como de un baño de enfriamiento con elemento calefactor. En el tratamiento térmico en atmósfera de gas protector, el proceso empieza con un lavado de la carga en la caja de recocido mediante inyección de gas protector. A continuación, se realiza el proceso de recocido en el horno de cámara con una tasa de lavado de proceso más baja. Una vez finalizado el proceso de recocido, el horno de cámara se abre y la carga se extrae de la caja de recocido para para proceder a su enfriamiento en el baño de enfriamiento precalentado. El proceso final de revenido se realiza en el horno con circulación de aire. Para facilitar el proceso de carga recomendamos el uso de utensilios de carga opcionales como ganchos de tracción y carros de carga. Los sistemas de templado de taller son una combinación de hornos y accesorios de nuestro surtido estándar. Los componentes también se pueden pedir por separado.

Equipamiento opcional

  • Gancho de tracción
  • Vagonetas de carga
 ModeloTmáxDimensiones internas en mmAltura de cargaDimensiones externas en mmPotenciaConexiónPeso
  °Canch.prof.alt.en mmAnch.Prof.Alt.calórica en kW2eléctrica*en kg
MHS 31N 31/H128035035025090010401100134015trifásica210
 NA 30/65650290420260900870129013855trifásica¹285
 Baño de enfríamiento Q 50-200170-700350350700---
 Elemento calefactor--------3monofásica-
             
MHS 41N 41/H128035050025090010401250134015trifásica260
 NA 60/65650350500350900910139014759trifásica350
 Baño de enfríamiento Q 50-200170-700350350700---
 Elemento calefactor--------3monofásica-
             
MHS 61N 61/H128035075025090010401500135020trifásica400
 NA 60/65650350500350900910139014759trifásica350
 Baño de enfríamiento Q 50-200170-700350350700---
 Elemento calefactor--------3monofásica-
             
Acceso-Vagoneta de carga CW1----880 - 9203301100880 - 920---
riosVagoneta de carga CWK1----880 - 9203301100880 - 9200,2monofásica-
 Mesa de depósito-600600 900600600900---
 Caja de protección de gas N 31/H1100280230200-316304226---
 Caja de protección de gas N 41/H1100280380200-316454226---
¹Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 89
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar