o

Tecnología para Procesos Térmicos

Hornos de cámara calentamiento eléctrico

Horno de cámara N 41/H Horno de cámara N 321 con estibador de carga

Horno de recocido N 7/H como modelo de sobremesa

Estos hornos universales de cámara con calentamiento por radiación están diseñados para el uso en condiciones difíciles en el taller. Son muy aptos para los procesos en la fabricación de herramientas y para templar, como p. ej. recocido, temple o forja. Estos hornos se pueden adaptar de forma precisa a la aplicación deseada, empleando diferentes accesorios

  • Diseño compacto y robusto
  • Horno con cámara de gran profundidad con calentamiento por tres lados: ambos laterales y la solera
  • Los elementos calefactores de los tubos de apoyo proporcionan una radiación libre del calor y una larga vida útil
  • Placa SiC termoconductiva para la protección de la calefacción de solera
  • Lado superior de la puerta protegida con chapas de acero fino contra quemaduras al abrir el horno bajo altas temperaturas
  • Soporte incluido en el suministro, el modelo N 7/H - N 17/HR está disponible como modelo de sobremesa
  • Apertura de aire de escape en el lado del horno, a partir de horno de cámara N 31/H en la parte trasera del horno
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 10 °C
  • Bajo consumo energético debido a la estructura aislante de varias capas
  • Movimiento de la puerta mediante amortiguador de presión de gas
  • Pintura zinc resistente al calor para protección de puerta y marco (a partir de modelo N 81)
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmVolumenDimensiones exteriores en mmPotencia calóricaConexiónPeso
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW3eléctrica*en kg
N 7/H1128025025014098006506003,0monofásica60
N 11/H11280250350140118007506003,5monofásica70
N 11/HR11280250350140118007506005,5trifásica270
N 17/HR11280250500140178009006006,4trifásica290
            
N 31/H12803503502503010401100134015,0trifásica210
N 41/H12803505002504010401250134015,0trifásica260
N 61/H12803507502506010401500134020,0trifásica400
N 87/H128035010002508710401750134025,0trifásica480
            
N 8112005007502508011401900179020,0trifásica820
N 161120055075040016011801930198030,0trifásica910
N 3211200750110040032014002270204047,0trifásica1300
N 64112001000130050064016902670224070,0trifásica2100
            
N 81/1313005007502508012201960184022,0trifásica900
N 161/13130055075040016012601990203035,0trifásica1000
N 321/131300750110040032014802330209060,0trifásica1500
N 641/1313001000130050064017702730229080,0trifásica2500
1Modelo de mesa*Para la conexión eléctrica véase página 89
2Calefacción sólo entre dos fases 3Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Placas de carga para los modelos N 7/H - N 641/13

Placa de carga

Este accesorio se recomienda para todo tipo de aplicaciones hasta 1100 °C para proteger la solera del horno, sobre todo si se usan carros de carga.

  • Tmáx 1100 °C
  • Reborde de 3 lados
  • Material resistente al calor: 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
  • Placas más grandes y tamaños especiales bajo demanda
Núm. art.HornoDimensiones externas en mm
  Anch.Prof.Alt.
628000138N 7/H24029025
628000139N 11/H, N 11/HR24039025
628000141N 17/HR24054030
628000400N 31/H34039030
628000133N 41/H34054030
628000142N 61/H34079030
628001925N 87/H340104030
628000143N 81, N 81/1348079030
628000144N 161, N 161/1353079030
628000145N 321, N 321/13720114030
628000146N 641, N 641/13950133030
 

Cajas de recocido para los modelos N 7/H - N 161/13

Caja de recocido con tapa y granulado Caja de recocido en una carretilla elevadora
Trabajar con cajas de recocido

Las cajas de recocido se fabrican con el material resistente al calor 314 (AISI)/material N° 1.4841 (DIN) y disponen de una tapa para alimentación superior. En el perfil que recorre todo el borde superior de la caja, se ha colocado una fibra cerámica como cierre hermético. Para evitar la oxidación durante el proceso, además de en la pieza, se deposita carbon neutro en las cajas. El carbón incandescente liga el oxígeno existente en la caja. Tras el tratamiento térmico se extrae la caja del horno, se abre la tapa con unas pinzas y se retira la pieza. Nuestras cajas de recocido también resultan muy adecuadas para soldar. Asimismo, las cajas pueden usarse con el correspondiente granulado para carburación (también denominada templado por cementación o cementación) y para nitruración con polvo o boronización con polvo. Para ello, las piezas con el granulado de carburación, el polvo nitrurado o el polvo de boro y el correspondiente activador se depositan en las cajas.

  • Tmáx 1100 °C
  • Caja de recocido con tapa y perfil para la junta
  • Estanqueización de la tapa con fibra cerámica.
  • También puede usarse para carburación y nitruración con polvo
  • Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
Núm. art.HornoDimensiones internas en mmDimensiones externas en mmSistema de carga
  anch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.de la caja
631000962N 7/H18019090216226116horquilla de carga
631000967N 11/H, N 11/HR18029090216326116horquilla de carga
631000972N 17/HR18044090216476116horquilla de carga
631000977N 31/H280230200316304226gancho de tracción
631000982N 41/H280380200316454226gancho de tracción
631000986N 61/H, N 87/H280500200316574226gancho de tracción
631000138N 81, N 81/13394494185462530210vagoneta de carga
631000312N 161, N 161/13450550250515596357vagoneta apiladora
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda
 

Cajas de recocido para la inyección de gas para los modelos N 7/H - N 641/13

N 7/H Caja con conexión de gas

Vagoneta de carga con caja de recocido para la inyección de gas y horno

Para los tratamientos térmicos bajo gas protector, estas cajas de recocido están equipadas con una entrada y una salida de gas protector. Por lo tanto, se recomienda usar una caja de gasificación siempre que deban someterse a tratamiento térmico grandes piezas. Bajo demanda, se ofrece la realización de pruebas en nuestro Centro de pruebas. Hasta el modelo de horno N 61/H con apertura de la puerta hacia abajo, la ejecución de la tubería de gas se realiza a través del margen superior del collar de la puerta, en hornos grandes con apertura de la puerta hacia arriba, la alimentación se realiza a través del collar de la puerta inferior. A través del tubo del gas protector, la caja se presuriza con gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno o formigas. Para la inyección de gas se dispone de sistemas de inyección de gas manuales y automáticos. En las páginas 74 - 75 encontrará más información acerca de los gases protectores que pueden utilizarse así como de los sistemas de inyección de gas manuales y automáticos. Una vez cargada la caja se cierra y se realiza un prellenado fuera del horno. A continuación, la caja se deposita en el horno precalentado. La cantidad de gas puede reducirse a la cantidad de llenado del proceso. Tras el tratamiento térmico se extrae la caja del horno, se retira la carga de la caja y se introduce en el medio de enfriamiento. Se recomienda equipar las piezas con alambre para atar para así facilitar su agarre con unas pinzas. Para medir la temperatura se dispone de un termopar flexible del tipo K instalado en la caja , para ser conectado a un dispositivo de indicación digital o a un registrador de datos. La caja puede enfriarse en estado cerrado en una mesa de enfriamiento. Si bien, en este tipo de aplicaciones deberá tenerse en cuenta que aumenta la circulación de gas protector.

  • Tmáx 1100 °C
  • Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
  • Caja protectora de gas con junta de fibras y tapa, inyección de gas protector a través de un tubo en la base de la caja
  • Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
  • Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
  • Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
  • Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga

Equipamiento opcional

  • A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga
  • Indicación de la temperatura digital
  • Sistemas de inyección de gas
  • Carretillas de carga
  • Gancho de tracción
Núm. art.HornoDimensiones internas en mmDimensiones externas en mm1Tasa de prellenadoTasa de llenado procesoSistema de carga
  anch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.l/minl/minde la caja
631000963N 7/H1801909021622611615 - 20 5 - 8horquilla de carga
631000968N 11/H, N 11/HR1802909021632611615 - 205 - 8horquilla de carga
631000973N 17/HR1804409021647611615 - 205 - 8horquilla de carga
631000978N 31/H28023020031630422620 - 25 10 - 15gancho de tracción
631000983N 41/H28038020031645422620 - 25 10 - 15gancho de tracción
631000987N 61/H, N 87/H28050020031657422620 - 2510 - 15gancho de tracción
631000392N 81, N 81/1339449418546253021220 - 30 10 - 20vagoneta apiladora
631000393N 161, N 161/1345055025051559635520 - 3010 - 20vagoneta apiladora
631000607N 321, N 321/1347085018558096033020 - 3010 - 20vagoneta apiladora
631000608N 641, N 641/137201050270830116041420 - 3010 - 20vagoneta apiladora
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm1 Sin tubería
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda
 

Cajas de recocido para la inyección de gas con tapa de vaciado para los modelos N 7/H - N 641/13

Caja de recocido para la inyección de gas para el modelo de horno N 41/H con tapa de vacío adicional

Para el tratamiento térmico de materiales a granel y piezas con espacios huecos en una atmósfera con gas protector recomendamos usar cajas de recocido para la inyección de gas con tapa de vacío adicional. Estas cajas disponen de una tapa de vacio con junta de goma para realizar la carga desde arriba y una entrada y salida de gas protector. La tubería de gas y la manipulación en estado caliente corresponden a las cajas de recocido para la inyección de gas de la página 45. Además, se prevé una conexión con válvula de cierre para una bomba de vacío. Una vez finalizada la carga, se crea un vacío en la caja fría y, a continuación, se llena con gas protector. Repitiendo este proceso una o varias veces los resultados mejorarán considerablemente. Después del último lavado con gas protector, debe retirarse la tapa de vacío de la caja y colocar la caja en el horno precalentado. El tratamiento térmico se realiza bajo gas protector. De este modo, el oxígeno residual de la caja puede reducirse considerablemente mejorando así la calidad de los componentes. Tras el tratamiento térmico la caja se extrae del horno y puede enfriarse en aire o bien abrirse para sacar la carga. La caja también puede enfriarse de forma forzada en estado cerrado en una mesa de enfriamiento. Si bien, en este tipo de aplicaciones deberá tenerse en cuenta que aumenta la circulación de gas protector.

  • Tmáx 1100 °C
  • Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
  • Caja de protección de gas con junta de fibras y tapa con pestillos de cierre, soporte para la tapa de vaciado, inyección de gas protector a través de un tubo en la base de la caja
  • Tapa de vaciado con junta de goma (elastómero) y manómetro
  • Conexión de gas protector por medio de válvula de bola de tres vias y acoplamiento rápido con boquilla de empalme (diámetro interior 9 mm)
  • Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
  • Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
  • Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga

Equipamiento opcional

  • A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga
  • Indicación de la temperatura digital
  • Bomba de vacío
  • Sistemas de inyección de gas
  • Carretillas de carga
  • Gancho de tracción
Núm. art.HornoDimensiones internas en mmDimensiones externas en mm1Tasa de prellenadoTasa de llenado procesoSistema de carga
  anch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.l/minl/minde la caja
631000966N 7/H1701707021221210615 - 205 - 8horquilla de carga
631000971N 11/H, N 11/HR1702707021231210615 - 205 - 8horquilla de carga
631000976N 17/HR1704207021246210615 - 205 - 8horquilla de carga
631000981N 31/H25020015029224217820 - 2510 - 15gancho de tracción
631000985N 41/H25035015029239217820 - 2510 - 15gancho de tracción
631000989N 61/H, N 87/H25050015029254217820 - 2510 - 15gancho de tracción
631000526N 81, N 81/1335449418542290521520 - 3010 - 20vagoneta apiladora
631000527N 161, N 161/1340055025046896535020 - 3010 - 20vagoneta apiladora
631006325N 321, N 321/13500700200650115034020 - 3010 - 20vagoneta apiladora
631006326N 641, N 641/13700900250850140043020 - 3010 - 20vagoneta apiladora
Núm. art. 601655055, 1 juego de cordón estanco de fibra formado por 5 tiras de 610 mm1 Sin tubería y tapa de vaciado
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda
 

Carretillas de carga

  • Carretillas de carga para insertar y extraer cajas de recocido y de gasificación hasta el modelo N 17/H
Núm. art.Horno
631001016N 7/H, N 11/H(R)
631001017N 17/HR
 

Cajas de recocido para la inyección de gas con tapa abatible para el enfriamiento rápido para los modelos N 7/H - N 31/H

Caja de recocido para la inyección de gas con tapa

Para los tratamientos térmicos de gas protector de pequeñas cantidades de materiales a granel o varias piezas pequeñas con consecutivo enfriamiento rápido en aceite o agua, se recomiendan las cajas de recocido para la inyección de gas con tapa abatible. Las cajas con tapa abatible inclinada en la parte delantera se suministran con una tubería de gas en la parte trasera de la caja. La alimentación se realiza a través del collarín superior del horno. Tras el prellenado con gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno o formigas 95/5, la caja con la tapa abatible se coloca en el horno. Debido a una ligera sobrepresión dentro de la caja, el gas protector se ventila a través de la tapa. Despues del tratamiento térmico se extrae la caja del horno y la carga se desliza al baño de enfriamiento directamente desde la caja. Al inclinar la caja, se abre la tapa abatible. De esta forma, al realizar la extracción, el contacto con el aire ambiente se reduce al mínimo.

  • Tmáx 1100 °C
  • Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
  • Caja de gasificación con tapa abatible, inyección de gas protector en la parte posterior de la caja
  • Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
  • Tubería para entrada y salida de gas protector a través del collarín del horno
  • Cierre de la tapa mediante peso propio
  • Soporte con asidero
  • Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
  • Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga

Equipamiento opcional

  • A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga
  • Indicación de la temperatura digital
  • Sistemas de inyección de gas
Núm. art.HornoDimensiones internas en mmDimensiones externas en mm1Tasa de prellenadoTasa de llenado proceso
  anch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.l/minl/min
631000964N 7/H1801609021621011015 - 205 - 8
631000969N 11/H, N 11/HR1802609021631011015 - 205 - 8
631000974N 17/HR1804109021646011015 - 205 - 8
631000979N 31/H26022012029027214020 - 2510 - 15
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados1 Sin tubería
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda
 

Cajas de recocido para la inyección de gas con tapa abatible para los modelos N 7/H - N 87/H para permanecer en el horno

Caja de recocido para la inyección de gas con tapa abatible para funcionamiento continuo

Pruebas de distintos procesos de tratamiento térmico

Trabajar con cajas de recocido para la inyección de gas con tapa abatible en funcionamiento continuo

En caso de varios tratamientos térmicos consecutivos de piezas individuales con gas protector, se recomienda el uso de una caja de gasificación que permanezca en el horno. La caja está equipada en su cara anterior con una tapa abatible para la carga. La tapa cierra sin perfil de junta contra la posición inclinada de la abertura de la caja, por lo que, en comparación con las cajas extraíbles, son de esperar mayores pérdidas de lavado. Para la inyección de gas protector el tubo pasa por la pared trasera del horno a través de un agujero. Para realizar la carga, la caja se abre en el horno con un gancho de tracción y la pieza se coloca en la caja. La caja se llena continuamente con gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno o formigas. La salida del gas protector se realiza mediante una ligera sobrepresión del gas en la caja a través de la tapa abatible. Tras el tratamiento térmico, la caja se abre con un gancho de tracción y se extrae la pieza.

  • Tmáx 1100 °C
  • Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
  • Caja de gasificación con tapa abatible, inyección de gas protector en la parte posterior de la caja
  • Conexión de gas protector mediante acoplamiento rápido con boquilla empalme (diámetro interior 9 mm)
  • Tubería para la entrada y salida del gas protector por la pared posterior del horno
  • Tapa abatible en la parte anterior, abriendo hacia abajo
  • Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
  • Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga
  • El horno no contiene ninguna placa de carga (la caja de recocido para la inyección de gas está montada de forma fija)

Equipamiento opcional

  • Indicación de la temperatura digital
  • Sistemas de inyección de gas
Núm. art.HornoDimensiones internas en mmDimensiones externas en mm1Tasa de prellenadoTasa de llenado proceso
  anch.prof.alt.Anch.Prof.Alt.l/minl/min
631000965N 7/H1701708021322111415 - 205 - 8
631000970N 11/H, N 11/HR1702708021332111415 - 205 - 8
631000975N 17/HR1704208021347111415 - 205 - 8
631000980N 31/H27026019030332122420 - 2510 - 15
631000984N 41/H27041019030347122420 - 2510 - 15
631000988N 61/H27066019030372122420 - 2510 - 15
631000990N 87/H27091019030397122420 - 2510 - 15
Espacio útil = Dimensiones internas de la caja - 30 mm en todos los lados1 Ohne Verrohrung
Cajas más grandes y medidas especiales bajo demanda
 

Bolsa de recocido para la inyección de gas y soporte para los modelos N 7/H - N 87/H

Utilización de bolsas de recocido para la inyección de gas

Termoelemento en el soporte

Cuando deban someterse a tratamiento térmico y enfriarse piezas de acero para temple al aire bajo gas protector, sin duda la mejor solución la ofrecen las bolsas de recocido para la inyección de gas con soporte. Este sistema consta de un soporte con transportador de carga y un tubo de gaseado así como de una bolsa de lámina de acero fino. La carga se coloca en el transportador y se cubre con la bolsa de recocido para la inyección de gas. La bolsa se llena previamente con gases protectores y reactivos no inflamables, como argón, nitrógeno o formigas, y se coloca en el horno junto con el soporte. Una vez se ha calentado la carga, la bolsa de recocido para la inyección de gas con el soporte se retira del horno y se enfría con ayuda del sistema de templado al aire o aire estático. Al mismo tiempo, la pieza permanece en la bolsa bajo una atmósfera gaseosa protectora. De este modo, se evita la oxidación. Debido a las finísimas paredes de la lámina pueden alcanzarse tiempos de enfriamiento muy reducidos. Asimismo, la bolsa de recocido para la inyección de gas resulta adecuada para el enfriamiento de piezas en aceite o agua. La bolsa de recocido para la inyección de gas con soporte se extrae del horno caliente tras el tiempo de calentamiento. Mediante el baño de enfriamiento, la bolsa se separa del soporte con un guante de protección térmica. A continuación, la pieza puede deslizarse directamente en el baño de enfriamiento. El breve contacto con el aire ambiente durante la extracción de las piezas influye poco en la oxidación de la superficie de las piezas. Las bolsas pueden utilizarse varias veces. La experiencia ha demostrado que a temperaturas de < 950 °C las bolsas de acero fino soportan hasta aprox. 10 - 15 procesos. A temperaturas entre 950 °C y 1050 °C puede partirse de la base de aprox. 5 - 10 procesos.

Equipamiento opcional

  • Tmáx 1100 °C
  • Para gases protectores y reactivos no inflamables como argón, nitrógeno y formigas (deberán tenerse en cuenta las normativas de cada país)
  • Soporte con bolsa de recocido para la inyección de gas
  • Suministro con 3 bolsas de recocido para la inyección de gas
  • Suministro de gas protector mediante acoplamiento rápido con conexión para manguera (diámetro interior 9 mm)
  • Tubo de alimentación del gas protector mediante muesca en el collarín superior del horno
  • Soporte con asidero
  • Material resistente al calor 314 (AISI)/material N 1.4841 (DIN)
  • Termopar de carga tipo K para la indicación de la temperatura o la regulación directa en la carga
  • A partir de N 31/H se recomienda usar una vagoneta de carga
  • Indicación de la temperatura digital
  • Sistemas de inyección de gas
Núm. art.HornoDimensiones internas útiles en mmBolsa de recambioDimensiones de la bolsa en mmTasa de prellenadoTasa de llenado
  anch.prof.alt.(Núm. art.)anch.prof.alt.l/minproceso l/min
631000539N 7/H6018030491040825601803015 - 205 - 8
631000540N 11/H, N 11/HR100180504910422251001805015 - 205 - 8
631000541N 17/HR100280504910422351002805015 - 205 - 8
631000542N 31/H100180504910422251001805015 - 205 - 8
631000543N 41/H140350604910436401403506015 - 205 - 8
631000544N 61/H, N 87/H180350704910452421803507020 - 2510 - 15