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Tecnología para Procesos Térmicos

Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C

Horno de retorta VHT 500/22-GR H2 con recipiente de proceso CFC y paquete de ampliación para el funcionamiento con hidrógeno

Elemento calefactor de grafito

Elemento calefactor de molibdeno o wolframio

Elemento calefactor de molibdeno disiliciuro y aislamiento de fibras

Los hornos de retorta compactos de la serie VHT están diseñados como hornos de cámara de calefacción eléctrica con calefacción de grafito, molibdeno, wolframio o MoSi2. Gracias tanto al concepto de calefacción variable como a sus numerosos accesorios, estos hornos de retorta brindan la posibilidad de realizar incluso los procesos del cliente técnicamente más exigentes.

La retorta estanca al vacío permite los procesos de tratamiento térmico, bien en ambientes de gas de protección y reacción, bien en vacío, hasta 10-5 mbar, en función del horno. El horno básico es apto para el funcionamiento con gases protectores o reactivos no inflamables o en vacío. El modelo H2 permite también el servicio bajo hidrógeno u otros gases inflamables. La característica principal de este modelo es su unidad de seguridad certificada, que permite un servicio seguro en todo momento y que inicia el correspondiente programa de emergencia en caso de avería.

Especificaciones de calentamiento alternativas

En general, las siguientes variantes están disponibles según los requerimientos del poceso:

VHT ../..-GR con aislamiento y calentamiento de grafito

  • Apto para procesos bajo gases inertes o de reacción, o al vacío
  • Tmáx 1800  °C, 2200  °C o 2400 °C (VHT 40/.. - VHT 100/..)
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-4 mbar
  • Aislamiento de fieltro de grafito

VHT ../..-MO o VHT ../..-W con calefacción de molibdeno o wolframio

  • Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en procesos de alto vacío
  • Tmáx 1200  °C, 1600  °C o 1800  °C (véase tabla)
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-5 mbar
  • Aislamiento de láminas de acero de molibdeno tungsteno

VHT ../..-KE con aislamiento de fibra y calentamiento a través de resistencias de disiliciuro de molibdeno

  • Apto para procesos bajo gases inertes o reacción, o en aire o vacío
  • Tmáx 1800  °C
  • Máx. vacío dependiendo del tipo de bomba empleado hasta 10-2 mbar (hasta 1300  °C)
  • Aislamiento de fibra de óxido de aluminio de alta pureza
 

Representación esquemática del horno de pared fría con retorta con equipamiento opcional 1 Retorta 2 Calefacción 3 Aislamiento 4 Sistema de control del gas 5 Bomba de vacío 6 Distribución de agua de refrigeración 7 Controlador 8 Cuadro eléctrico integrado 9 Transformador de calefacción 10 Sistema de carga en la camara de proceso Horno de retorta VHT 8/16‑MO con unidad automática

Horno de retorta VHT 100/16‑MO con unidad automática

Modelo estándar

  • Tamaños estándar 8 - 500 litros en la cámara del horno
  • Retorta de acero inoxidable enfriada por agua
  • Caballete de robustos perfiles de acero, agradable al servicio por medio de chapas desmontables de acero inoxidable
  • Carcasa del modelo VHT 8 sobre rodillos para el fácil desplazamiento del horno
  • Distribuidor de agua de enfriamiento con llave de cierre manual, control de caudal automático, sistema de agua de enfriamiento abierto
  • Circuitos de agua de enfriamiento regulables con indicación de la temperatura y del caudal, y protección contra temperatura excesiva
  • Unidad de conexión y controlador integrada en la carcasa
  • Control de proceso con controlador P470
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura de desconexión regulable para el grado de protección térmico 2 según EN 60519-2
  • Mando manual de las funciones de gas de proceso y vacío
  • Inyección de gas manual para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
  • Derivación con válvula de mano para el llenado rápido o la inyección de la cámara del horno
  • Salida de gas manual con válvula de rebose (20 mbar relativo) para operación con sobre-presión
  • Bomba rotativa a paletas de un nivel con giro esférico para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar
  • Manómetro para observar la supervisión visual de la presión
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
 

Horno de retorta VHT 40/22‑GR con puerta guillotina motorizada y marco frontal para la conexión a una cabina de seguridad con guantes

Tratamiento térmico de varillas de cobre bajo hidrógeno en horno de retorta VHT 8/16-MO

Termoelementos tipo S con dispositivo de retirada automático, para garantizar buenos resultados de medición en el rango de temperatura más bajo

Bomba molecular turbo

Equipamiento opcional Carcasa/Calentadores

  • Opción de carcasa divisible para pasarla por aberturas pequeñas en la puerta (VHT 8)
  • Puerta de elevación
  • Conceptos de calefacción individuales

Equipamiento opcional del sistema de control de gas

  • Inyección de gas manual para un segundo gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal y derivación
  • Regulador de caudal para flujos volumétricos diferentes y generación de mezclas de gas con el segundo gas de proceso (únicamente con la unidad automática)
  • Caja de proceso de molibdeno, wolframio, grafito o CFC, especialmente recomendable para procesos de desaglomeración. La caja con entrada y salida directa de gas se instala en la cámara del horno y sirve para mejorar la homogeneidad de la temperatura. Los gases generados durante el proceso de desaglomeración se liberan en la misma cámara. El cambio del paso de entrada de gas tras el proceso de desaglomeración da como resultado una atmósfera de gas de proceso limpia durante el proceso de sinterizado.

Equipamiento opcional para vacío

  • Bomba rotativa a paletas de dos etapas con valvula de bola, para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío (hasta 10-2 mbar) incluyendo sensor de presión electrónico
  • Bomba turbo-molecular con válvula para la evacuación previa y el tratamiento térmico en alto vacío (hasta 10-5 mbar) incluyendo sensor de presión electrónico y bomba de vacío previa incluidos
  • Otras bombas a consultar
  • Servicio con presión parcial: Entrada de gas de protección sólo con depresión controlada (únicamente con la unidad automática)

Equipamiento opcional para refrigeración

  • Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado
  • Refrigeración directa

Equipamiento opcional para regulación y documentación

  • Termoelemento de carga con indicador
  • Medición de temperatura en modelos a 2200 °C con pirómetro en el rango de temperatura superior y termopar tipo C, con dispositivo extraíble automático para obtener resultados de control precisos en el rango bajo de temperatura (VHT 40 /.. GR y superiores)
  • Unidad automática con control de proceso H3700
    • Panel táctil gráfico 12“
    • Introducción de datos de proceso, como temperaturas, ritmos de calentamiento, suministro de gas y vacío, a través del panel táctil
    • Visualización de todos los datos de proceso relevantes en un cuadro de desarrollo de proceso sinóptico
    • Suministro de gas para un gas de proceso (N2, Ar o mezcla de hidrógeno-nitrógeno no inflamable) con caudal regulable
    • Derivación para la inyección o el llenado del recipiente con gas de proceso, controlable a través del programa
    • Programa previo y posterior automático, con test de fuga para un servicio seguro
    • Purga de gas automática con válvula tipo fuelle y válvula de rebose (20 mbar relativo)
    • Captador de presión para presión absoluta y relativa
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
 

Bomba rotativa a paletas de un nivel, para la evacuación previa y para el tratamiento térmico en vacío aproximado hasta 5 mbar Bomba rotativa a paletas bifásica para el tratamiento térmico en vacío hasta 10-2 mbar

Caja de proceso de grafito con soportes para la carga

Caja de proceso de molibdeno con seis apoyos para la carga

Retorta de desaglomerado adicional para la desaglomeración inerte

Determinados procesos requieren la desaglomeración de la carga en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables. Para estos procesos recomendamos, de forma general, un horno de retorta de pared caliente (ver modelos NR .. o SR ..). En estos hornos de retorta queda garantizado que se evita de la mejor manera posible la formación de depósitos de condensado.

Si no fuera posible evitar que también en el horno VHT se emitan pequeñas cantidades de aglutinantes residuales, el horno de retorta debería diseñarse correspondientemente.

La cámara del horno se equipa con una retorta de desaglomerado adicional que posee una salida directa hacia el quemador de gas sobrante y de la que el gas de escape se puede evacuar de forma directa. Este sistema permite reducir claramente la contaminación de la cámara del horno con gases de escape que se producen durante el desaglomerado.

Dependiendo de la composición del gas de escape, el tramo de gas de escape se puede equipar con diferentes opciones:

  • Quemador de gas sobrante para quemar los gases de escape
  • Captador de condensado para la separación de aglutinante
  • Dependiendo del proceso, tratamiento posterior del gas de escape a través de dispositivos de lavado
  • Salida de gases de escape calentada para evitar la formación de depósitos de condensado en el tramo de gases de escape
 VHT ../..-GRVHT ../..-MOVHT ../18-WVHT ../18-KE
Tmáx1800 °C, 2200 °C o 2400 °C1200 °C o 1600 °C1800 °C1800 °C
Gas inerte
Aire/Oxígeno---
Hidrógeno3,4331,3
Vacío aproximado e intermedio (>10-3 mbar)2
Alto vacío (<10-3 mbar)42
Materia prima calefactorGrafitoMolibdenoWolframioMoSi2
Materia prima aislamientoFieltro de grafitoMolibdenoWolframio/MolibdenoFibra cerámica
1Tmáx se reduce a 1400 °C 3Sólo con el paquete de seguridad para los gases inflamables
2Dependiendo de la temperatura 4Hasta 1800 °C
ModeloDimensiones internas de la retorta en mmVolumen
 anch.prof.alt.en l
VHT 8/..1202101503,5
VHT 25/..20035020014,0
VHT 40/..25043025025,0
VHT 70/..32547532550,0
VHT 100/..42550042590,0
VHT 250/..575700575230,0
VHT 500/..725850725445,0
ModeloDimensiones internas en mmVolumenCarga máximaDimensiones externas en mmPotencia calórica en kW4
 anch.prof.alt.en lde horno en /kgAnch.Prof.Alt.GrafitoMolibdenoWolframioFibra cerámica
VHT 8/..170240200851250 (800)111002700527/27/-219/3435012
VHT 25/..250400250252015002500220070/90/-245/6538525
VHT 40/..3004503004030160026005230083/103/125254/90311030
VHT 70/..375500375705018005330052400105/125/150270/110313055
VHT 100/..450550450100751900350052500131/155/175290/1403a petición85
VHT 250/..6007506002501753000143003100180/210/-2a peticióna peticióna petición
VHT 500/..7509007505003503200145003300220/260/-2a peticióna peticióna petición
1Con unidad de sistema de conmutación separada 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
21800 °C/2200 °C 5Las dimensiones pueden ser inferiores según el tipo de calefactores
31200 °C/1600 °C
 

Horno de retorta VHT 100/15-KE H2 con aislamiento de fibras y paquete de ampliación para el funcionamiento con hidrógeno, 1400 °C Horno de retorta VHT 40/16-MO H2 paquete de ampliación de hidrógeno y caja de proceso

Sistema de control del gas

Versión H2 para el servicio con hidrógeno u otros gases inflamables

En la versión H2, los hornos de retorta pueden emplearse bajo hidrógeno u otros gases inflamables. Para estas aplicaciones, las instalaciones vienen equipadas adicionalmente con la tecnología de seguridad necesaria. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos de retorta se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

  • Sistema de seguridad certificado
  • Unidad automática
  • Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
  • Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Interruptor automático por caída de presión depósito de inyección de emergencia con electroválvula de apertura automática
  • Quemador de gas sobrante (con calefacción eléctrica o de gas) para la postcombustión de H2
  • Servicio a presión atmosférica: Lavado de la retorta con H2, empezando a temperatura ambiente y una sobrepresión controlada (50 mbar relativo)

Equipamiento optional

  • Servicio con presión parcial: Inyección de H2 con una depresión regulada en el deposito de proceso, a partir de una temperatura de horno de 750  °C
  • Campana interior de proceso para el desaglomerado bajo hidrógeno
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
 

Hornos de retorta de suelo elevable hasta 2400 °C

Horno de retorta LBVHT 250/20-W con suplemento calefactor de tungsteno Horno de retorta LBVHT 600/24-GR

Horno de retorta LBVHT con suplemento calefactor de grafito

Los hornos de retorta de suelo elevable de la serie de construcción LBVHT son especialmente apropiados para los procesos de producción que se deben realizar en atmósfera de gas de protección/reacción o bajo vacío. Con respecto a los datos de rendimiento básico, estos modelos están estructurados como los modelos VHT. Su tamaño y forma de construcción con suelo elevable accionado de forma electrohidráulica facilitan la carga en la producción. Los hornos de retorta se ofrecen en diferentes tamaños y versiones. Al igual que en los modelos VHT, estos hornos se pueden equipar con diferentes conceptos de calentamiento.

  • Capacidades estándar entre 100 y 600 litros
  • Ejecutado como horno de retorta de suelo elevable con mesa de accionamiento electrohidráulico para una carga sencilla y transparente
  • Preparado para la recepción de elevados pesos de producto
  • Diferentes conceptos de calentamiento por medio de
    • Suplementos calefactores de grafito hasta una Tmáx de 2400  °C
    • Suplementos calefactores de molibdeno hasta una Tmáx de 1600  °C
    • Suplementos calefactores de tungsteno de hasta una Tmáx de 2000  °C
  • Construcción en forma de bastidor con chapas estructuradas de acero inoxidable insertadas
  • Versión estándar con gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable
  • Sistemas de gasificación automáticos, también para el funcionamiento con varios gases de proceso como equipamiento optional
  • Sistemas de gasificación para el funcionamiento con hidrógeno u otros gases de reacción inflamables, incl. un paquete de seguridad como equipamiento optional
  • Instalación de distribución y regulación así como sistema de gasificación, integrados en la carcasa del horno.
  • Consultar otras características del horno estándar así como los posibles equipamientos adicionales en la descripción de los hornos VHT a partir
ModeloTmáxModeloTmáxModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenConexión
 °C °C °CØalt.en leléctrica*
LBVHT 100/16-MO1600LBVHT 100/20-W2000LBVHT 100/24-GR2400450700100trifásica
LBVHT 250/16-MO1600LBVHT 250/20-W2000LBVHT 250/24-GR2400600900250trifásica
LBVHT 600/16-MO1600LBVHT 600/20-W2000LBVHT 600/24-GR24008001200600trifásica
*Para la conexión eléctrica véase página 89
 

Hornos de retorta de pared fría hasta 2400 °C o 3000 °C

Horno de retorta SVHT 9/24-W con calefacción de wolframio

Módulo calefactor de grafito

Retorta cilíndrica con calefacción de wolframio

Enfriamiento mediante distribución de agua

En comparación con los hornos de retorta VHT (página 26 ss.), los hornos de retorta la serie SVHT suponen un aumento en los datos de potencia en cuanto al vacío y la temperatura máxima alcanzables. Gracias a su diseño como hornos de cuba con calefacción de wolframio, con los hornos de retorta SVHT .. -W se pueden llevar a cabo procesos a hasta un máx. de 2400 °C incluso en alto vacío. Los hornos de retorta SVHT ..-GR con calefacción de grafito, también diseñados como cubas, pueden operarse en atmósferas de gases nobles, incluso hasta los 3000 °C.

  • Tamaños estándar con 2 o 9 litros en la cámara del horno
  • Con diseño de cuba, carga desde arriba
  • Construcción en forma de marco con chapas estructurales de acero inoxidable
  • Recipiente de acero inoxidable de doble pared y refrigerado con agua
  • Manejo manual de las funciones de gas de proceso y vacío
  • Suministro manual de gas para gas de proceso no inflamable
  • Escalón delante del horno de retorta para una altura de carga ergonómica
  • Tapa del recipiente con amortiguadores de presión de gas
  • Unidad de conexión y regulador y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • Para más información sobre las características estándar del producto, véase descripción del diseño estándar de los modelos VHT

Opciones de calefacción

SVHT ..-GR

  • Se puede emplear para procesos:
    • Bajo gases inertes, de reacción o en vacío teniendo en cuenta los límites de temperatura máx
    • En atmósfera del gas noble argón hasta 3000  °C
  • Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-4 mbar
  • Calefacción: elementos de grafito, dispuestos en forma de cilindro
  • Aislamiento: aislamiento de fieltro de grafito
  • Medición de temperatura a través de un pirómetro óptico

SVHT ..-W

  • Se pueden emplear para procesos con gases inertes, de reacción o en vacío hasta 2400  °C
  • Dependiendo del tipo de bomba empleado, vacío máx. de hasta 10-5 mbar
  • Calefacción: módulo de calefacción cilíndrico de wolframio
  • Aislamiento: chapas de acero con wolframio y molibdeno
  • Medición de temperatura óptica por pirómetro
  • Equipamiento optional, como p.ej. control automático de gas de proceso o diseño para el funcionamiento con gases combustibles incl. sistema de seguridad véase modelos VHT
ModeloTmáxDimensiones del espacio útilVolumen útilDimensiones externas en mmPotenciaConexión
 °CØ x alt. en mmen lAnch.Prof.Alt.calórica en kW1eléctrica*
SVHT 2/24-W2400150 x 1502,513002500200055trifásica
SVHT 9/24-W2400230 x 2309,514002900210095trifásica
         
SVHT 2/30-GR3000150 x 1502,514002750210065trifásica
SVHT 9/30-GR3000230 x 2309,515002900210090trifásica
1Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar *Para la conexión eléctrica véase página 89