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Tecnología para Procesos Térmicos

Hornos de retorta de pared caliente hasta 1100 °C

Representación esquemática de un horno de retorta de pared caliente con equipamiento opcional 1 Retorta 2 Calefacción 3 Aislamiento 4 Sistema de control de gas 5 Bomba de vacío 6 Ventilador del sistema de refrigeración indirecta 7 Salida del sistema de refrigeración indirecta 8 Quemador de gas sobrante 9 Ventilador de circulación de aire (modelos NRA) 10 Soporte de carga 11 Depósito de llenado de emergencia

Calentamiento interno para horno de retorta NRA ../06

Estos hornos de retorta, herméticos al gas, están equipados con calentamiento directo o indirecto dependiendo de la temperatura. Son excelentes para multitud de tratamientos térmicos, que requieren una atmósfera definida por un gas inerte o un gas reactivo. Estos compactos modelos también son especialmente útiles para el tratamiento térmico al vacío y hasta 600 °C. El espacio útil está formado por una retorta hermética al gas, que está equipada con una refrigeración de agua en la zona de la puerta para proteger la junta especial. Con los correspondientes dispositivos de seguridad, los hornos de retorta son apropiados para aplicaciones bajo gases reactivos, como el hidrógeno. Si cuentan con una unidad IDB, estos hornos también son idóneos para el desaglomerado inerte o para procesos de pirólisis.

Dependiendo del rango de temperatura, recomendamos diferentes modelos:

Modelos NRA ../06 con una Tmáx de 650 °C

  • Calentamiento a través de las resistencias colocadas dentro de la retorta
  • Homogeneidad de la temperatura hasta +/- 5 °C en el espacio útil
  • Retorta de 1.4571
  • Circulación de aire en la parte posterior de la retorta para una mejor homogeneidad de la temperatura
  • Aislamiento de lana mineral

Modelos NRA ../09 con una Tmáx de 950 °C

  • Mismo diseño que el modelo NRA ../06 con las siguientes diferencias:
    • Calentamiento por fuera con resistencias alrededor de la retorta
    • Retorta de 1.4828
    • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2

Modelos NR ../11 con una Tmáx de 1100 °C

  • Mismo diseño que el modelo NRA ../09 con las siguientes diferencias:
    • Retorta de 1.4841
    • Sin circulación de gas
 

Horno de retorta NRA 25/09 Horno de retorta NRA 150/09 con control de proceso H1700 y cierre de bayoneta

Bomba de vacío para evacuación en frío de la retorta

Control de proceso H3700 para la versión automatizada

Modelo estándar

  • Compacta carcasa en forma de marco con chapas de acero integradas
  • Regulación y sistema de suministro de gas integrados en la carcasa del horno
  • Soportes de carga soldados en la retorta resp. o caja deflectora de aire en los hornos con circulación de gas
  • Puerta giratoria con apertura hacia la derecha
  • Sistema abierto de agua de refrigeración
  • Dependiendo del volumen del horno; en modelos de 950  °C y 1100  °C el sistema de control se puede dividir en una o varias zonas de calentamiento
  • Regulación de la temperatura del horno con medición fuera de la retorta
  • Sistema de gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable, con caudalímetro y válvula magnética
  • Posibilidad de conexión con la bomba de vacío para evacuación en frío
  • Evacuable hasta 600 °C con bomba de vacío opcional
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Equipamiento para otros gases no inflamables. Modelo H2 para gases inflamables
  • Suministro de gas automático, incl. regulador de caudal MFC para corrientes volumétricas alternas, controlado por control de proceso H3700, H1700
  • Bomba de vacío para evacuar la retorta hasta 600 °C, se alcanza un vacío de hasta 10-5 mbar
  • Refrigeración indirecta
  • Refrigeración directa
  • Intercambiador de calor con circuito de agua de enfriamiento cerrado para el enfriamiento de la puerta
  • Dispositivo de medición para contenido de oxígeno residual
  • Calefacción de la puerta
  • Regulación de temperatura, a modo de regulación de carga, con medición de la temperatura dentro y fuera de la retorta
  • Retorta de 2.4633 para Tmáx 1150 °C
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
 

Horno de retorta NRA 400/03 IDB con sistema postcombustión térmica
Versión IDB para la descarburación en atmósfera de gases protectores no inflamables, o para procesos pirolíticos

Los hornos de retorta de las líneas NR y NRA están especialmente indicados para procesos de desaglomerado bajo atmósfera de gases protectores no inflamables o para procesos pirolíticos. En la variante IDB, los hornos de retorta están equipados con un sistema de seguridad, a través del cual se supervisa la cámara del horno y se inertiza con gas protector. Los gases de escape se queman en un sistema de postcombustión térmica. Tanto el purgado, como la función de quema de gases de escape, se supervisan en todo momento, para garantizar un servicio seguro.

  • Control de proceso bajo sobrepresión controlada
  • Control de proceso H1700 con PLC y panel táctil para introducción de datos
  • Presión previa controlada de los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Postcombustión térmica de los gases de escape
 

Horno de retorta NRA 300/09 H2 para el tratamiento térmico bajo hidrógeno
Modelo H2 para el servicio en combinación con gases inflamables

En caso de utilizar gases inflamables como el hidrógeno, también equipamos y suministramos nuestros hornos de retorta con la técnica de seguridad requerida. Como sensores relevantes para la seguridad sólo se aplican componentes comprobados con la certificación correspondiente. Los hornos se regulan mediante un control a prueba de errores (S7-300F/control de seguridad).

  • Suministro de gas de proceso inflamable con control de 50 mbar relativa
  • Sistema de seguridad certificado
  • Regulación PLC con panel táctil gráfico H3700 para la introducción de datos
  • Válvulas de gas de proceso redundantes para hidrógeno
  • Presiones previas controladas de todos los gases de proceso
  • Derivación para el enjuague seguro de la cámara de horno con gas inerte
  • Quemador para postcombustión térmica de los gases de escape
  • Depósito de inyección de emergencia para enjuagar el horno en caso de avería
ModeloTmáxModeloTmáxDimensiones del espacio útil en mmVolumen útilConexión
 °C °Canch.prof.alt.en leléctrica*
NRA 17/..650 o 950NR 17/11110022535022517trifásica
NRA 25/..650 o 950NR 25/11110022550022525trifásica
NRA 50/..650 o 950NR 50/11110032547532550trifásica
NRA 75/..650 o 950NR 75/11110032570032575trifásica
NRA 150/..650 o 950NR 150/111100450750450150trifásica
NRA 200/..650 o 950NR 200/1111004501000450200trifásica
NRA 300/..650 o 950NR 300/111100590900590300trifásica
NRA 400/..650 o 950NR 400/1111005901250590400trifásica
NRA 500/..650 o 950NR 500/1111007201000720500trifásica
NRA 700/..650 o 950NR 700/1111007201350720700trifásica
NRA 1000/..650 o 950NR 1000/11110087013508701000trifásica
*Para la tensión de conexión véase página 89
 

Equipos de revenido manuales o semiautomáticos para templar en atmósfera de gas protector con posterior enfriamiento fuera del horno

Equipo de revenido semiautomático con horno de retorta NR 50/11 y baño de enfriamiento por agua en un sistema de rieles

NR 50/11 con carro de carga para la extracción manual a altas temperaturas para el enfriamiento en un baño externo

Los procesos como p.ej. el templado de titanio o el templado/carburación, cementación, de acero que requieren una atmósfera de gas controlada con un posterior proceso de enfriamiento, se pueden realizar con equipos de revenido con gas protector. Estos equipos se componen de un horno de retorta de pared caliente y un baño de enfriamiento externo. Dependiendo del tipo de la disposición y el diseño de los componentes se pueden conseguir tiempos de retraso de enfriamiento de hasta 10 segundos, de forma que los componentes solo quedan expuestos al aire durante un corto lapso de tiempo. Podemos ofrecer hornos de cámara con retorta u hornos de cuba con retorta para componentes pesados en los que una vez finalizado el tratamiento térmico la carga se extrae con una grúa para ser trasladada al baño de enfriamiento. Según los requisitos, se puede diseñar un grado de automatización desde la versión meramente manual hasta el equipo completamente automatizado con manipulador. El medio de enfriamiento se debe elegir teniendo en cuenta el material a tratar y puede ser agua, polímero, aceite o una sal. En el diseño del baño de enfriamiento, se pueden ofrecer equipamientos opcionales necesarios para el proceso, como p.ej. una refrigeración o calefacción, o también una circulación del medio. En un equipo de revenido manual, la regulación del proceso se realiza mediante el controlador de Nabertherm. En caso de requisitos más complejos, el controlador se sustituye por un PLC. También es posible la documentación del proceso según las normas convencionales como p.ej. AMS 2750 E (NADCAP).

 

Hornos de retorta para procesos catalíticos de desaglomerado también como horno combi para procesos catalíticos o de desaglomerado

Horno de retorta NRA 40/02 con armario para bomba de ácido

Bomba de ácido para ácido nítrico

Retorta con calentamiento interior

Los hornos de retorta NRA 40/02 CDB y NRA 150/02 CDB están especialmente diseñados para la desaglomeración catalítica de componentes moldeados por inyección de polvo cerámico y metálico. Están equipados con una retorta hermética al gas, calentada en su interior, para el funcionamiento con circulación de aire. En la desaglomeración catalítica, el aglutinante que contiene poliacetal (POM) se descompone químicamente en el horno por la acción del ácido nítrico, se extrae del horno mediante un gas portador de nitrógeno y se quema con un quemador de gas de escape. Ambos hornos de retorta disponen de un amplio paquete de seguridad para proteger al usuario y su entorno. Ejecutado como horno combinado CTDB, este horno de retorta puede ser usado para procesos de desaglomeración tanto catalítica como térmica, incluyendo un pre-sinterizado, dependiendo del modelo y de las características del producto. El material presinterizado puede ser transferido con facilidad al horno de sinterización que no se ensucia por restos de aglomerante.

  • Retorta de acero inoxidable 1.4571 resistente al ácido con una gran puerta giratoria
  • Calentamiento dentro de la retorta a cuatro lados mediante radiadores tubulares de acero cromo para una buena homogeneidad de la temperatura
  • Circulación horizontal del aire para una distribución homogénea del gas de proceso
  • Bomba y barril de ácido del cliente integrados en el bastidor de la instalación
  • Quemador de gas con tubo de escape y control de llama
  • Para garantizar un funcionamiento con ácido nítrico sin riesgo ofrecemos un amplio paquete de seguridad que contiene un PLC de seguridad redundante
  • Gran control de proceso H3700 con representación gráfica para la entrada de datos y visualización del proceso
  • Tanque de emergencia para el lavado en caso de fallo
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio

Modelo NRA .. CDB

  • Tmáx 200  °C
  • Sistema automático de gasificación para nitrógeno con caudalímetro de masa
  • Cantidad de ácido regulable y volumen de suministro de gas adaptado de forma correspondiente

Versión NRS .. CTDB

  • Disponible para 600 °C y 900  °C con circulación de atmósfera

Equipamiento opcional

  • Báscula para el barril de ácido nítrico, conectado al PLC para supervisar el consumo de ácido y visualizar el nivel de llenado del barril (NRA 150/02 CDB)
  • Vagoneta elevadora para la carga sencilla del horno
  • Armario para bomba de ácido
  • Control del proceso y documentación por medio de Nabertherm Control-Center NCC para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáxDimensiones internas en mmVolumenDimensiones externas en mmPotencia calóricaConexiónPesoVolumen de ácido nítricoNitrógeno
 °Canch.prof.alt.en lAnch.Prof.Alt.en kW2eléctrica*en kg(HNO3)(N2)
NRA ,40/02 CDB200300450300401400160024002,0trifásica1800máx. 70 ml/h1000 l/h
NRA 150/02 CDB20045070045015016501960285020,0trifásica11650 máx. 180 ml/hmáx. 4.000 l/h
1Calefacción sólo entre dos fases *Para la conexión eléctrica véase página 89
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
 

Hornos de retorta de suelo elevable hasta 1100 °C

Horno de retorta de base elevable LBR 300/11 H2 con técnica de seguridad para el funcionamiento con hidrógeno como gas de proceso Sistema de gestión de gas en el horno de retorta de base elevable LBR 300/11 H2

Los hornos de retorta de suelo elevable LBR son aptos para procesos de producción que se deben realizar en atmósfera de gas protector/reactivo. Con respecto a los datos básicos de rendimiento, estos modelos presentan la misma estructura que los modelos SR. Su tamaño y forma de construcción con suelo elevable de accionamiento hidráulico facilitan la carga en la producción. Los hornos de retorta se ofrecen en diferentes tamaños y versiones.

Versión básica (todos los modelos)

  • Tmáx 650 °C, 950 °C o 1100 °C
  • Carcasa con chapas de acero fino
  • Carga desde la parte delantera
  • Base del horno accionado de forma electrohidráulica
  • Sistema de gasificación para un gas protector o reactivo no inflamable con caudalímetro y válvula magnética
  • Regulación de la temperatura realizada como en un horno de cámara
  • Posibilidad de conexión de una bomba de vacío opcional (evacuación en frío o funcionamiento hasta 600 °C en vacío)
  • Uso conforme a la aplicación definida, con las restricciones de las instrucciones de servicio
  • NTLog Basic para controladores Nabertherm: registro de datos del proceso con una memoria USB
  • Equipamiento opcional, versión H2 y versión IDB, ver modelos NR y NRA
 

Hornos de cuba con retorta hasta 1100 °C

Horno de retorta SRA 300/06 con cesta de carga Horno de retorta SRA 200/09

Frontal en acero fino estructural

Los hornos de retorta SR y SRA (con circulación de gas) están destinados al funcionamiento en atmósfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables. Los hornos de retorta de cuba, se deben cargar desde arriba mediante una grúa u otro dispositivo de elevación que debe proporcionar el cliente. De esta forma, también podrá introducir cargas pesadas en el horno.

Dependiendo del rango de temperatura en el que deba emplearse el horno, disponemos de los siguientes modelos:

Modelos SRA .../06 con una Tmáx de 600 °C

  • Calentamiento en el interior de la retorta
  • Circulación de gas con potente ventilador en la tapa del horno
  • Homogeneidad de la temperatura hasta +/- 5 °C en el espacio útil
  • Una única zona de control
  • Retorta de 1.4571
  • Aislamiento con lana mineral de alta calidad

Modelos SRA .../09 con una Tmáx de 950 °C

  • Mismo diseño que el modelo SR…/06 con las siguientes diferencias:
    • Calefacción externa, alrededor de la retorta
    • Se emplean únicamente fibras aislantes no clasificadas como cancerígenas según la normativa TRGS 905, clase 1 o 2
    • Retorta de 1.4828

Modelos SR …/11 con una Tmáx de 1100 °C

  • Mismo diseño que el modelo SR…/09 con las siguientes diferencias:
    • Sin circulación de gases
    • Regulación multizona del calentamiento del horno de abajo hacia arriba
    • Retorta de 1.4841

Equipamiento básico (todos los modelos)

  • Mismo diseño que la versión básica de los modelos NR y NRA con las siguientes diferencias en página 87
    • Diseño compacto mediante una estructura de chapas de acero inoxidable insertadas
    • Carga desde arriba, a través de una grúa o dispositivo de elevación de que disponga el cliente
    • Tapa con apertura lateral
    • Soporte soldado para la carga o para caja de gases en los hornos con circulación
    • Sistema de gasificación para un sistema protector o reactivo no inflamable con caudalímetro y válvula magnética
    • Control de la temperatura del horno, ver también controles alternativos
    • Posibilidad de conexión para una bomba de vacío opcional (para la evacuación en frío o para procesos hasta 600  °C en vacío)
    • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
    • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB
  • Equipamiento opcional, version H2 o IDB, ver modelos NR y NRA.
ModeloTmáxDimensiones internas
retorta de cocciónVolumenDimensiones externas en mmConexiónPeso
 °CØ en mmanch. en mmen lAnch.Prof.Alt.eléctricaen kg
SR(A) 17/.. 25035017130017001800trifásica600
SR(A) 25/.. 25050025130019001800trifásica800
SR(A) 50/.. 40045050140020001800trifásica1300
SR(A) 100/..600,400800100140020002100trifásica1500
SR(A) 200/..950600700200160022002200trifásica2100
SR(A) 300/..o6001000300160022002500trifásica2400
SR(A) 500/..11008001000500180024002700trifásica2800
SR(A) 600/.. 8001200600180024002900trifásica3000
SR(A) 800/.. 10001000800200026002800trifásica3100
SR(A) 1000/.. 100013001000200026003100trifásica3300
SR(A) 1500/.. 120013001500220028003300trifásica3500
*Para la conexión eléctrica véase página 89
 

Hornos de cuba con circulación de aire con retorta hasta 850 °C

Horno de cuba SAL 30/65 con retorta de recambio para una atmósfera de gas protector definido y dos estaciones de refrigeración con retorta

Retorta con conductos de vacío y de gas protector, conexiones de agua de refrigeración así como termopares y sensores de presión

Estación de refrigeración sin refrigeración forzada con retorta de recambio

Los hornos de cuba con circulación de aire de la serie SAL (ver datos técnicos en la página 66) se pueden ampliar con retortas herméticas para procesos con atmósfera definida. Estos sistemas son aptos, entre otras cosas, para el tratamiento térmico de material a granel. Mediante una retorta adicional y una estación de refrigeración, una vez finalizado el proceso de tratamiento térmico, se puede extraer la retorta para que se vaya enfriando en una estación de refrigeración. En componentes delicados también es posible seguir con el lavado con gas protector durante la fase de refrigeración. La estación de refrigeración se puede construir sin o con refrigeración forzada mediante un potente ventilador. Si el sistema está equipado con una bomba de vacío, la retorta se extrae del horno en frío y, a continuación, se lava con gas protector. Este procedimiento, resulta especialmente apto para el tratamiento térmico de materiales a granel así como para metales no férreos y nobles. Gracias a la evacuación previa, el oxígeno residual se evacúa de forma mucho más rápida de la retorta. Los hornos también pueden operar en vacío hasta una temperatura de trabajo máxima de 600 °C. Según el tipo de bomba, se puede alcanzar un vacío de hasta 10-5 mbar. Los hornos se pueden equipar con sistemas de gasificación para gases protectores y reactivos no inflamables tal y como se describe en las páginas 74 - 75. También se ofrece un sistema de gasificación para el funcionamiento en atmósfera de hidrógeno -incluyendo los sistemas de seguridad-, como equipamiento opcional.

 

Hornos de cuba con retorta de recambio

Horno de cuba SRA 450/06 con retorta de recambio Horno de retorta SR 170/1000/11 con retorta intercambiable y estación de enfriamiento

Retortas de recambio con conductos de alimentación y de medición

El concepto del horno de cuba, ofrece la ventaja de que la retorta se puede extraer del horno mediante una grúa para enfriarse fuera del horno estando conectado el lavado con gas protector. La refrigeración se puede realizar fuera del horno de forma natural en una estación de refrigeración independiente o bien de forma forzada con un potente ventilador de refrigeración. La producción se puede aumentar con el uso de una segunda retorta de recambio que se carga y se inertiza antes de extraer la primera retorta.