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Hornos tubulares hasta 1800 °C

Hornos tubulares compactos hasta 1100 °C

Horno tubular RD 30/200/11

Controlador R7

Panel de gas para un gas protector o reactivo no inflamable (N2, Ar, He, CO2, aire, formigas)

Ejemplo de un limitador de sobre-temperatura

Los hornos tubulares RD 30/200/11 son atractivos por su magnífica relación precio/prestaciones, sus dimensiones externas especialmente compactas y su peso reducido. Este versatil dispositivo incluye un tubo de trabajo, que sirve, al mismo tiempo, como soporte de los alambres calefactores. De este modo, el tubo de trabajo es un componente de la calefacción del horno, con la ventaja de que el horno tubular alcanza velocidades de calentamiento muy altas. El horno está diseñado para su uso en horizontal hasta 1100 °C.

Equipamiento estándar

  • Tmáx 1100 °C
  • Diámetro interior del tubo de 30 mm, longitud con calefacción de 200 mm
  • Tubo de trabajo cerámico C530 que incluye dos tapones de fibra para el funcionamiento al aire
  • Termopar tipo K (1100 °C)
  • Alambres térmicos enrollados directamente en el tubo de trabajo, gracias a los cuales tiene lugar un rápido calentamiento
  • Controlador R7

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Paquete de gasificación 1 para el funcionamiento en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables
ModeloTmáx1Dimensiones externas2 en mm Ø de tuboCalentado Longitud constantePotenciaTiempo deConexiónPeso
 
en °C
Anch.
Prof.
Alt.interior
en mmlongitud 
 en mmtemperatura1 +/− 5 K en mm
en kWcalentamiento3
en min
eléctrica*en 
kg
RD 30/200/11110035020035030200651,520monofásica12
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K.*Para la conexión eléctrica véase página 75
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
3Tiempo aproximado de calentamiento del horno sin carga y cerrado, hasta Tmáx −100 K (conectado a 230V 1/N/PE)
 

Hornos tubulares compactos hasta 1300 °C

Horno tubular R 170/1000/13 Horno tubular R 50/250/13 con paquete de gasificación 2

Horno tubular R 50/500/12 en versión de tres zonas

Panel de gas para un gas protector o reactivo no inflamable (N2, Ar, He, CO2, aire, formigas)

Termopar para la regulación de la carga

Estos hornos tubulares compactos con sistemas de control integrados pueden usarse universalmente para muchos procesos. Equipados con tubo de trabajo estandar C 530 y dos tapones de fibra, estos hornos tubulares convencen por una excelente relación prestaciones-precio.

Equipamiento estándar

  • Tmáx 1200 °C o 1300 °C
  • Una zona de control
  • Diámetro exterior del tubo de 50 mm hasta 170 mm, longitudes calentadas de 250 mm hasta 1000 m
  • Tubo de trabajo cerámico C530 que incluye dos tapones de fibra para el funcionamiento al aire
  • Termopar tipo N (1200 °C) o tipo S (1300 °C)
  • Elementos calefactores de libre radiación montados en tubos soporte
  • Controlador B410 (5 programas con 4 segmentos cada uno)

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo
  • Tres zonas de control (zona de calentamiento de 500 mm) para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Sistema de alimentación de gas 1, 15, 2 , 3 y 4
ModeloTmáx1Dimensiones externas3 en mm Ø de tuboCalentado Longitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
     exteriorlongitudtemperatura1 +/− 5 K en mmtubo   
 en °CAnch.2Prof.Alt.en mmen mmuna zonatres zonasen mmen kWeléctrica*en kg
R 50/250/1212004343405085025080-4501,6monofásica22
R 50/500/121200670340508505001702507002,34monofásica34
R 120/500/1212006704105781205001702507006,5trifásica44
R 170/750/121200920460628170750250375107010,0trifásica74
R 170/1000/12120011704606281701000330500140011,5trifásica89
             
R 50/250/1313004343405085025080-4501,6monofásica22
R 50/500/131300670340508505001702507002,34monofásica34
R 120/500/1313006704105781205001702507006,5trifásica44
R 170/750/131300920460628170750250375107010,0trifásica74
R 170/1000/13130011704606281701000330500140011,5trifásica89
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K.*Para la conexión eléctrica véase página 75
2Sin tubo4Valores sólo válidos para la versión de una zona
3Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición
 

Hornos tubulares articulados para funcionamiento horizontal o vertical hasta 1300 °C

Horno tubular RSH 50/500/13 Horno tubular RSH 120/750/13 con paquete de suministro de gas 4, aplicación de hidrógeno

Horno tubular RSV 170/1000/11 con tubo de trabajo de cristal de cuarzo estanco al gas y bridas de vacío refrigeradas por agua

Horno tubular RSH 80/500/13 con tubo hermético y bridas refrigeradas por agua

RSH 120/500/13S с передвижной печью

RSH 210/1000/11S с рабочей трубой из кварцевого стекла и пакетом для газации 2

Estos hornos tubulares se pueden usar en horizontal (RSH) o en vertical (RSV). El diseño con bisagras hace que el cambio de tubo de trabajo sea sencillo. De este modo se pueden cambiar diferentes tubos de trabajo (por ejemplo, tubos de trabajo de distintos materiales) de forma fácil.

Los múltiples accesorios disponibles posibilitan la perfecta adaptación de estos hornos tubulares profesionales para su proceso. Mediante la ampliación con distintos paquetes de inyección de gas, se puede trabajar con atmósfera de gas protector, con gases o en el vacío. Para controlar el proceso, además de los cómodos controladores estándar, también se pueden emplear modernos controles PLC.

Equipamiento estándar

  • Tmáx 1100 °C o 1300 °C
  • Una zona de control
  • Modelos RSV con soporte vertical
  • Diseño articulado para una fácil colocación del tubo de trabajo (apertura a temperatura < 180  °C)
  • Tubo de trabajo cerámico C530 que incluye dos tapones de fibra para el funcionamiento al aire
  • Termopar tipo N (1100 °C) o tipo S (1300 °C)
  • Elementos calefactores de libre radiación montados en tubos soporte
  • RSH: cuadro eléctrico y controlador de temperatura integrado en la carcasa del horno
  • RSV: unidad de conexión separada del horno con controlador en el armario separado de pared o vertical
  • Controlador B410

Equipamiento opcional

  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo
  • Versión de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Sistemas de refrigeración para la refrigeración acelerada del tubo de trabajo y de la carga
  • Paquetes de inyección de gas 1, 15 o 2 para operación con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Paquetes de inyección 3 o 4 para aplicaciones de hidrógeno
  • Paquete de vacío para evacuar el tubo de trabajo
ModeloTmáx1Dimensiones externas2 en mmMáx. Ø de tuboCalentado Longitud constante Longitud delPotencia4ConexiónPeso
 exteriorlongitud
temperatura1 +/− 5 K
en mmtubo

en kW en

 en °CAnch.3Prof.Alt.en mmen mmuna zonatres zonasen mm1100 °C1300 °Celéctrica*kg
RSH 50/250/.. 4203755105025080-650 1,9 1,9monofásica25
RSH 50/500/.. 67037551050500170250850 3,4 3,4monofásica536
RSH 80/500/.. 67044558080500170250850 6,6 6,6trifásica546
RSH 80/750/..1100920495630807502503751100 10,6 12,0trifásica576
RSH 120/500/..o670445580120500170250850 6,6 6,6trifásica546
RSH 120/750/..13009204956301207502503751100 10,6 12,0trifásica576
RSH 120/1000/.. 117049563012010003305001350 13,7 13,7trifásica591
RSH 170/750/.. 9204956301707502503751100 10,6 12,0trifásica576
RSH 170/1000/.. 117049563017010003305001350 13,7 13,7trifásica591
              
RSV 50/250/.. 5455909755025080-650 1,9 1,9monofásica25
RSV 50/500/.. 545590122550500170250850 3,4 3,4trifásica536
RSV 80/500/.. 615590122580500170250850 6,6 6,6trifásica546
RSV 80/750/..11006655901475807502503751100 10,6 12,0trifásica576
RSV 120/500/..o6155901225120500170250850 6,6 6,6trifásica546
RSV 120/750/..130066559014751207502503751100 10,6 12,0trifásica576
RSV 120/1000/.. 665590172512010003305001350 13,7 13,7trifásica591
RSV 170/750/.. 66559014751707502503751100 10,6 12,0trifásica576
RSV 170/1000/.. 665590172517010003305001350 13,7 13,7trifásica591
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K.*Para la conexión eléctrica véase página 75
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
3Sin tubo
4Con 415 V
5Con la ejecución en tres zonas se requiere un conductor N (3/N/PE)
 

Hornos tubulares rotatorios para operación de lotes hasta 1100 °C

Horno tubulare rotatorio RSRB 80/500/11 S como modelo de mesa para procesos por lotes RSRB 170/1000/11 H2 с пакетом для газации 4 для работы в водородной среде

Horno tubulare rotatorio RSRB 120/500/11 S con dispositivo basculante a izquierda/derecha

Tapón de cierre hermético al gas para tubo de vidrio de cuarzo cerrado por un lado

Versión rotativa estanca al gas con refrigerador de gas y termopar de cargas

Juego de conexión para el funcionamiento al vacío

Los hornos tubulares rotatorios de la serie RSRB son aptos para procesos por lotes. La rotación del tubo de trabajo asegura que la carga esté en movimiento. Debido a la forma especial del reactor de cuarzo, con el tubo cónico en los extremos, el lote se puede mantener en el tubo rotatorio durante un largo período de tiempo. También se puede realizar calentamiento controlado.

Equipamiento estándar

  • Tmáx 1100 °C
  • Una zona de control
  • Termopar tipo N
  • Elementos calefactores de libre radiación montados en tubos soporte
  • Horno tubular de mesa con reactor de cuarzo abierto por ambos lados
  • El reactor se retira para el vaciado del horno tubular rotatorio. Fácil desmontaje del tubo mediante sujeción sin correa y estructura con bisagras (apertura a temperatura < 180  °C)
  • Cionamiento de regulación gradual de aprox. 1-40 rpm
  • Controlador B410 (5 programas con 4 segmentos cada uno)

Equipamiento opcional

  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo
  • Versión de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Reactor abierto por ambos lados fabricado en vidrio de cuarzo con paletas, para un mejor mezclado de la carga en el tubo
  • Paquete de inyección de gas 25 para operación con gases protectores o reactivos no inflamables con salida giratoria hermética al gas
  • Paquetes de inyección 3 o 4 para aplicaciones de hidrógeno
  • Paquete de vacío para evacuar el tubo de trabajo, dependiendo de la bomba empleada, hasta 10−2 mbar
  • Mecanismo basculante izquierda/derecha para facilitar la carga y el vaciado del tubo de trabajo:
    • Para el llenado, el horno bascula hacia la derecha, para trasladar la carga al horno. Tras el tratamiento térmico, el horno se inclina en dirección contraria para vaciarse, dejando que el producto salga del reactor. No es necesario sacar el reactor.
    • Reactor mezclador hecho de vidrio de cuarzo con cuchilla integrada para una mejor mezcla del lote, cerrado en un lado, gran abertura en el extremo opuesto
    • Horno tubulare rotatorio montado en base con armario eléctrico integrado y controlador, incl. ruedas de transporte
ModeloTmáx1Dimensiones externas2Máx. Ø deØ TerminalesCalentado Longitud constanteLongitudPotenciaConexiónPeso
  en mm
(Modelo de sobremesa)tubo
exteriorde conexiónlongitudtemperatura1 +/− 5 K en mmdel tubo   
 en °CAnch.Prof.Alt.en mmen mmen mmuna zonatres zonasen mmen kWeléctrica*en kg
RSRB 80/500/1111001145475390762850017025011403,7monofásica100
RSRB 80/750/1111001395475390762875025037513904,9trifásica3115
RSRB 120/500/11110011455254401062850017025011405,1trifásica3105
RSRB 120/750/11110013955254401062875025037513906,6trifásica4120
RSRB 120/1000/111100164552544010628100033050016409,3trifásica4125
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K.*Para la conexión eléctrica véase página 75
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
3Calefacción sólo entre fase 1 y el conductor N
4Calefacción sólo entre dos fases
 

Hornos tubulares rotatorios para procesos con continuos hasta 1300 °C

Horno tubulare rotatorio RSRC 120/750/13 Horno tubular rotatorio RSRC 80/500/11 con sistema de alimentación y paquete de inyección de gas 26 para procesos con gas protector

Sistema de vibración en la tolva de llenado para un mejor suministro de polvo

Canal vibratorio en el tubo giratorio para una conveniente alimentación del material

Transportadores sinfín con diferentes pasos

Tornillo sinfín con número velocidad variable

Los hornos tubulares rotatorios de la serie RSRC son particularmente idóneos para aquellos procesos en los que el material de la carga, en continuo flujo, se calienta en poco tiempo. Estos hornos tubulares rotatorios ofrecen una gran flexibilidad de uso para distintos fines. El horno tubular giratorio se inclina ligeramente y alcanza la temperatura deseada. Después, el material entra continuamente por el extremo superior del horno. Recorre la zona calentada del tubo y sale del tubo por el otro extremo. La duración del tratamiento térmico se calcula a partir del ángulo de inclinación, la velocidad de rotación y la longitud del tubo de trabajo, así como las propiedades de flujo del material de carga. Equipado con el sistema de carga opcional cerrado, el horno tubular rotatorio se puede usar también para procesos bajo una atmósfera definida o en vacío. En función del proceso, la carga y la temperatura máxima, se pueden usar tubos de trabajo de distintos materiales.

Equipamiento estándar

  • Tmáx 1100 °C
    • Tubo de trabajo abierto por ambos lados de vidrio de cuarzo
    • Termopar tipo N
  • Tmáx 1300 °C
    • Tubo cerámico abierto C 530
    • Termopar tipo S
  • Elementos calefactores de libre radiación montados en tubos soporte
  • Cionamiento de regulación gradual de aprox. 0,5-20 rpm.
  • Indicador digital del ángulo de inclinación del horno tubulare rotatorio
  • Cambio sencillo del tubo de trabajo gracias a la la tapa abatible del horno (temperatura de abertura < 180  °C)
  • Sistema compacto, horno tubular rotatorio colocado sobre un bastidor con
    • Accionamiento manual del husillo con manivela para ajustar el ángulo de inclinación
    • Interruptores y controles integrados
    • Ruedas
  • Controlador B400 (5 programas con 4 segmentos cada uno)

Equipamiento opcional

  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo
  • Versión de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Tubos de trabajo alternativos para distintos requisitos de proceso
  • Reactores de vidrio cuarzoso para lotes (Tmáx 1100  °C)
  • Temperaturas superiores a 1500  °C a consultar
  • Canal vibratorio en el tubo rotativo para facilitar el suministro del material, apto para procesos con aire ambiente
  • Tubo de salida del polvo para la una extracción sencilla del material, apto para procesos con aire ambiente
  • Sistema de alimentación para el transporte continuado de 5 litros de materiales bajo una atmósfera definida o en el vacío, consta de:
    • Tolva de llenado de acero inoxidable que incluye unidad de vibracion eléctrica para optimizar la descarga de material en el tubo de trabajo
    • Sinfín con accionamiento eléctrico en la entrada del tubo de trabajo con paso de 10, 20 o 40 mm y velocidad ajustable entre 0,25 y 20 rpm, si lo desea
    • Botella de recogida de material de vidrio de laboratorio en la salida del tubo de trabajo
  • Paquete de inyección de gas 26 para operación con gases protectores o reactivos no inflamables (solo en combinación con el sistema de carga)
  • Paquetes de inyección 3 o 4 para aplicaciones de hidrógeno (solo en combinación con el sistema de carga)
  • Paquete de vacío para evacuar el tubo de trabajo, dependiendo de la bomba empleada, hasta 10−2 mbar
ModeloTmáx1Dimensiones externas2Máx. Ø deCalentado Longitud constanteLongitudPotenciaConexiónPeso
   en mm tubo
exteriorlongitudtemperatura1 +/− 5 K 
en mmdel tubo  en
 en °CAnch.Prof.Alt.en mmen mmuna zonatres zonasen mmen kWeléctrica*kg
RSRC 80/500/1111002505104516558050017025015403,7monofásica555
RSRC 80/750/1111002755104516558075025037517904,9trifásica3570
RSRC 120/500/11110025051045171511050017025015405,1trifásica3585
RSRC 120/750/11110027551045171511075025037517906,6trifásica4600
RSRC 120/1000/111100300510451715110100033050020409,3trifásica4605
             
RSRC 80/500/1313002505104516558050017025015406,3trifásica4555
RSRC 80/750/1313002755104516558075025037517909,6trifásica4570
RSRC 120/500/13130025051045171511050017025015408,1trifásica4585
RSRC 120/750/131300275510451715110750250375179012,9trifásica4600
RSRC 120/1000/1313003005104517151101000330500204012,9trifásica4605
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K.*Para la conexión eléctrica véase página 75
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
3Calefacción sólo entre fase 1 y el conductor N
4Calefacción sólo entre dos fases
 

Hornos tubulares con soporte para funcionamiento horizontal y vertical hasta 1500 °C

Horno tubular RT 50/250/13 Funcionamiento en horizontal

Panel de gas para un gas protector o reactivo no inflamable (N2, Ar, He, CO2, aire, formigas)

Ejemplo de un limitador de sobre-temperatura

Estos hornos tubulares compactos entran en acción pues cuando los ensayos de laboratorio deben realizarse en horizontal, vertical o en un ángulo determinado. Gracias al ajuste variable del ángulo de inclinación y de la altura de trabajo y a la compacta forma constructiva, los hornos tubulares son también adecuados para la integración en las unidades de procesos existentes.

Equipamiento estándar

  • Tmáx 1100 °C, 1300 °C o 1500 °C
  • Construcción compacta
  • Funcionamiento vertical u horizontal completamente ajustable
  • Ángulo ajustable de 0 a 90
  • Altura de trabajo ajustable gradualmente
  • Puede funcionar también sin soporte si se tienen en consideración las normas de seguridad
  • Tubo de trabajo cerámico C530 que incluye dos tapones de fibra para el funcionamiento al aire
  • Termopar tipo S
  • Alambres térmicos enrollados directamente en el tubo de trabajo, gracias a los cuales tiene lugar un rápido calentamiento
  • Unidad de conexión con controlador instalada en la parte inferior del horno
  • Controlador B410 (5 programas con 4 segmentos cada uno)

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Paquete de gasificación 1 para el funcionamiento en atmósfera de gases protectores o reactivos no inflamables
ModeloTmáx 1Dimensiones externas2 en mm Ø de tuboCalentadoLongitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
 
en °C
Anch. 
Prof.
Alt.interior
en mmlongitud 
en mmtemperatura 1 +/− 5 K 
en mmtubo 
en mm
en kW
eléctrica*
en kg
RT 50/250/11110035038074050250803601,8monofásica25
RT 50/250/13130035038074050250803601,8monofásica25
RT 30/200/15150044547574030200703601,8monofásica45
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K.*Para la conexión eléctrica véase página 75
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
 

Hornos tubulares de alta temperatura con calentamiento de barras de SiC hasta 1500 °C

Horno tubular RHTC 80/450/15 Horno tubular RHTC 80/230/15 con sistema de alimentación de gas 2

Calentamiento mediante barras de SiC

Termopar para la regulación de la carga

Estos hornos tubulares compactos con calefacción con barras de SiC, con el aparellaje eléctrico y el controlador integrados, pueden ser usados universalmente para múltiples procesos. Constituyen una variante económica en el rango de las altas temperaturas. Las posibilidades de montaje de accesorios de serie flexibilizan su uso y amplían su rango de aplicaciones. Las barras calefactoras de SiC situadas en paralelo al tubo de trabajo garantizan una extraordinaria homogeneidad de la temperatura.

Equipamiento estándar

  • Tmax 1500 °C
  • Enfriamiento activo de carcasa para bajas temperaturas de la superficie
  • Tubo de trabajo cerámico C799 que incluye dos tapones de fibra para el funcionamiento al aire
  • Termoelemento tipo S
  • Elementos calefactores de SiC fáciles de cambiar
  • Controlador B410 (5 programas con 4 segmentos cada uno)

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo
  • Sistema de alimentación de gas 1, 2, 3 o 4
ModeloTmáx1Dimensiones externas2 en mmØ de tuboCalentadoLongitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
 
en °C
Anch.
Prof.
Alt.exterior
en mmlongitud 
en mmtemperatura1 +/− 5 K en mmtubo 
en mm
en kW
eléctrica*
en kg
RHTC 80/230/15150060044058580230806007,5trifásica350
RHTC 80/450/1515008204405858045015083011,3trifásica470
RHTC 80/710/151500107544058580710235108013,8trifásica490
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K. *Para la conexión eléctrica véase página 75
2Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
3Calefacción sólo entre fase 1 y el conductor N
4Calefacción sólo entre dos fases
 

Hornos tubulares de alta temperatura para funcionamiento horizontal o vertical hasta 1800 °C

Horno tubular RHTV 50/150/17 con soporte y paquete de suministro de gas 2 Horno tubular RHTH 80/300/18 con bridas refrigeradas por agua y regulación de la carga

RHTH 120/600/18 con sistema de alimentación de gas 4 para el funcionamiento con hidrógeno

Horno tubular RHTH 120/600/17

Sinterizado bajo hidrógeno en un horno tubular de la serie RHTH

Ejemplo de un limitador de sobre-temperatura

Los hornos tubulares de alta temperatura están disponibles tanto en versión horizontal (tipo RHTH) como en versión vertical (tipo RHTV). Con los materiales aislantes de alta calidad de placas de fibra moldeadas al vacío se consigue un bajo consumo energético debido al poco calor acumulado y a la conductibilidad calórica. Mediante el uso de diversos sistemas de alimentación de gas, se puede trabajar en atmósfera de gases protectores o reactivos, no inflamables o inflamables, o en vacío.

Equipamiento estándar

  • Tmáx 1600 °C, 1700 °C o 1800 °C
  • Una zona de control
  • Aislamiento de placas de fibra cerámicas moldeadas al vacío
  • Hornos tubulares RHTV con soporte para modo vertical
  • Termopar tipo B
  • Tubo de trabajo cerámico C799 que incluye dos tapones de fibra para el funcionamiento al aire
  • Elementos calefactores de MoSi2 suspendidos y fáciles de cambiar
  • Unidad de potencia con transformador de baja tensión y controlador por tiristor
  • Unidad de conexión separada del horno con controlador en el armario vertical separado
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según la norma EN 60519‑2, como protección contra sobretemperatura para el horno y la carga, y con gradientes de temperatura máximos ajustables para proteger el tubo
  • Controlador P470 (50 programas con 40 segmentos cada uno)

Equipamiento opcional

  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo
  • Control en tres zonas para optimación de la homogeneidad de la temperatura (sólo hornos tubulares horizontales RHTH)
  • Paquete de inyección de gas 2 para operación con gases protectores o reactivos no inflamables
  • Paquetes de inyección 3 o 4 para aplicaciones de hidrógeno
  • Paquete de vacío para evacuar el tubo de trabajo
ModeloTmáx1Dimensiones externas3 en mmMáx. Ø de tuboCalentado Longitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
Versión horizontal    exteriorlongitud 
temperatura1 +/− 5 K en mmtubo    
 en °CAnch.2Prof.Alt.en mmen mmuna zonatres zonasen mmen kWeléctrica*en kg
RHTH 50/150/..1600 o4704806405015050703805,4trifásica470
RHTH 80/300/..1700 o620550640803001001505309,0trifásica490
RHTH 120/600/..180092055064012060020030083014,4trifásica4110
ModeloTmáx1Dimensiones externas3 en mmMáx. Ø de tuboCalentado Longitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
Versión vertical
en °C
Anch.
Prof.
Alt.2exterior
en mmlongitud 
en mmtemperatura1 +/− 5 K en mmtubo 
en mm
en kW
eléctrica*
en kg
RHTV 50/150/..1600 o50065051050150303805,4trifásica470
RHTV 80/300/..1700 o580650660803008053010,3trifásica490
RHTV 120/600/..180058065096012060017083019,0trifásica4110
1Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 50 K*Para la conexión eléctrica véase página 75
2Sin tubo
3Las dimensiones externas varían en la versión con equipamiento opcional. Dimensiones a petición.
4Calefacción sólo entre dos fases
 

Paquetes de alimentación de gas/paquete de vacío para hornos tubulares

Tapón de fibra con conexión para gas protector, apto para múltiples aplicaciones de laboratorio (sistema de alimentación de gas 1)

Con el uso de diferentes conjuntos de inyección de gas, la mayoría de las series de hornos tubulares pueden ampliarse para el funcionamiento con gases inflamables y no inflamables, así como para el funcionamiento en vacío.

Sistema de alimentación de gas 1 para gases protectores o reactivos no inflamables en hornos tubulares estáticos, no hermético

El sistema de alimentación de gas 1 constituye la versión básica para el funcionamiento de hornos tubulares estáticos con gases protectores o reactivos no inflamables. Este sistema no es completamente hermético, por lo que no es posible su funcionamiento en vacío.

Equipamiento estándar

  • Disponible para hornos tubulares de las series RD, R, RT, RHTC, RSH y RSV
  • Dos tapones de fibra cerámica porosa, no clasificada, con conexiones para gas protector
  • Uso del tubo de trabajo estándar suministrado con el horno
  • Panel de gas para un gas protector o reactivo no inflamable (N2, Ar, He, CO2, aire, formigas*)
  • Llave de paso y caudalímetro con válvula manual
  • Se requiere suministro de gas con 300 mbar

Equipamiento opcional

  • Paneles de gas adicionales para otros gases no inflamables
  • Encendido/apagado automático por segmentos por medio de una válvula magnética
  • Regulador de presión para inyección de gas mediante botellas de gas
 

Brida con suplemento de protección contra la radiación térmica (sistema de alimentación de gas 15)

Brida de vacío refrigerada por agua (sistema de alimentación de gas 2)

Bridas de acero refrigeradas por agua con cierres rápidos como equipamiento opcional

Mirilla como equipamiento opcional para bridas herméticas

Conjuntos de inyección de gas 15 y 2 para gases protectores o reactivos no inflamables en hornos tubulares estáticos, herméticos

En caso de exigentes requisitos en cuanto a la pureza de la atmósfera en el tubo de trabajo, recomendamos el uso de uno de estos conjuntos de inyección de gas con bridas de acero inoxidable en los extremos del tubo para los hornos tubulares estáticos.

El paquete económico de inyección de gas 15 está disponible para hornos de hasta 1300 °C y tubos de trabajo de hasta 120 mm de diámetro para hornos de las series R, RSH y RSV. Incluye una protección contra el contacto en la brida y un sistema de protección contra la radiación térmica de 1.4301 en los extremos del tubo, para proteger las juntas. El sistema de protección contra la radiación térmica hace innecesaria una conexión de agua. En esta variante, no se permite abrir el horno cuando está caliente. Además, el paquete no es apto para aplicaciones con bomba turbomolecular para alcanzar un alto vacío. La opción adecuada para tal fin es el paquete de inyección de gas 2.

Dicho sistema de alimentación de gas 2 con bridas refrigeradas por agua se ofrece para hornos tubulares de las series R, RHTC, RHTH, RHTV, RSH y RSV. El cliente deberá suministrar la alimentación de agua de refrigeración con conexión tubular NW9.

Equipamiento estándar

  • Tubo de trabajo prolongado, hermético, de C 610 para hornos hasta 1300 °C, o de C 799 para temperaturas superiores a 1300  °C
  • Dos bridas de acero inoxidable herméticas al vacío con brida KF en el lado de salida
  • Soporte para las bridas en el horno
  • Panel de gas para un gas protector o reactivo no inflamable (N2, Ar, He, CO2, aire, formigas*)
  • Llave de paso y caudalímetro con válvula manual
  • Se requiere suministro de gas con 300 mbar
  • Válvula antirretorno en la salida de gas para evitar la entrada de aire

Equipamiento opcional para los conjuntos de inyección de gas15 y 2

  • Paneles de gas adicionales para otros gases no inflamables
  • Encendido/apagado automático por segmentos por medio de una válvula magnética
  • Regulador de presión para inyección de gas mediante botellas de gas
  • Paquete de vacío para una presión final máxima de hasta 5 x 10−5 mbar

Otro equipamiento opcional solo para el sistema de alimentación de gas 2

  • Cierres rápidos para bridas refrigeradas por agua
  • Cambiador de calor aire-agua para circuito de agua cerrado
  • Mirilla para observar la carga
 

Газовая панель для негорючего защитного или реакционного газа (N2, Ar, He, CO2, воздух, формовочный газ *)

Conjuntos de inyección de gas 25 y 26 para gases protectores o reactivos no inflamables en hornos tubulares rotatorios, herméticos

También se ofrecen sistemas de inyección de gas para gases protectores o reactivos no inflamables/funcionamiento en vacío para los hornos tubulares rotatorios RSRB y RSRC.

Equipamiento estándar

  • Panel de gas para un gas protector o reactivo no inflamable (N2, Ar, He, CO2, aire, formigas*)
  • Llave de paso y caudalímetro con válvula manual
  • Se requiere suministro de gas con 300 mbar
  • El sistema de alimentación de gas 25 para hornos tubulares rotatorios para funcionamiento por lotes (RSRB) incluye, además, boquillas giratorias herméticas en la entrada y salida del gas, así como un refrigerador de gas en la salida. Para evitar la entrada de aire en el tubo, se ha instalado, adicionalmente, una válvula antirretorno en la salida de gas.
  • Para el sistema de alimentación de gas 26 para hornos tubulares rotatorios para procesos en continuo (RSRC), el horno se debe equipar, además, con un sistema de carga.

Equipamiento opcional

  • Paneles de gas adicionales para otros gases no inflamables
  • Encendido/apagado automático por segmentos por medio de una válvula magnética
  • Regulador de presión para inyección de gas mediante botellas de gas
  • Paquete de vacío para una presión final máxima de hasta 5 x 10−2 mbar
 

Ejemplo de un limitador de sobre-temperatura

Paneles de gas con reguladores de flujo másico

Sistema de alimentación de gas 3 Para aplicaciones de hidrógeno en hornos tubulares a temperaturas superiores a 750 °C

El empleo del sistema de alimentación de gas 3 permite el funcionamiento bajo atmósfera de hidrógeno a temperaturas superiores a 750 °C. Se puede introducir hidrógeno en el tubo de trabaja a partir de 750 °C. Al finalizar el programa o a temperaturas inferiores a 750 °C, el tubo de trabajo se barre con nitrógeno para impedir que se forme una atmósfera explosiva de hidrógeno y oxígeno. El caudal de barrido será, como mínimo, cinco veces el volumen del tubo. El hidrógeno sobrante se quema en una antorcha de gases de escape.

Equipamiento estándar

  • Disponible para hornos tubulares de las series R, RHTC, RHTH, RHTV, RSH, RSV, RSRB y RSRC
  • Panel de gas para hidrógeno y nitrógeno
  • Encendido/apagado automático por segmentos por medio de una válvula magnética
  • Controladores Nabertherm para la regulación de la curva de temperatura y la conexión de la inyección de gas
  • Control de seguridad adicional con panel táctil para vigilar la inyección de hidrógeno solo por encima de 750  °C
  • Antorcha de gases de escape con supervisión de la temperatura
  • Limitador de selección de temperatura con indicador digital como protección contra sobretemperatura para horno y carga
  • Control de la temperatura en el punto de entrada del gas
  • Recipiente de barrido de emergencia para nitrógeno

Equipamiento opcional

  • Paneles de gas adicionales para otros gases no inflamables
  • Inyección de gas mediante regulador de flujo másico controlable en función del programa
  • Regulador de presión para inyección de gas mediante botellas de gas
  • Cambiador de calor aire/agua para circuito cerrado de agua de refrigeración (excepto RSRB y RSRC)
 

Horno tubular rotatorio RSRC 120/1000/11 H2 con regulación de tres zonas, regulación de cargas y tubo de trabajo de FeCrAl, sistema de alimentación y paquete de gasificación 4 para funcionamiento bajo hidrógeno

Ejemplo de antorcha de gases de escape

Sistema de alimentación de gas 4 para aplicaciones de hidrógeno en hornos tubulares a partir de temperatura ambiente

Si el horno tubular se equipa con el sistema de alimentación de gas 4, puede funcionar bajo atmósfera de hidrógeno ya a partir de la temperatura ambiente. En funcionamiento bajo hidrógeno se garantiza una sobrepresión de aprox. 30 mbar en el tubo de trabajo. A la salida de gas el hidrógeno se quema en una antorcha de gases de escape. Equipado con PLC de seguridad, el barrido previo, la inyección de hidrógeno, el funcionamiento, el control de errores y el barrido al final del proceso (con un caudal que es, como mínimo, cinco veces el volumen del tubo) se realizan de forma automática. En caso de fallo, el tubo se barre con nitrógeno procedente del recipiente de barrido de emergencia y la instalación se lleva, automáticamente, a un estado seguro.

Equipamiento estándar

  • Disponible para hornos tubulares de las series R, RHTC, RHTH, RHTV, RSH, RSV, RSRB y RSRC
  • Panel de gas para hidrógeno y nitrógeno
  • Encendido/apagado automático por segmentos por medio de una válvula magnética
  • Control mediante PLC de seguridad con pantalla táctil
  • Antorcha de gases de escape con supervisión de la temperatura
  • Limitador de selección de temperatura con indicador digital como protección contra sobretemperatura para horno y carga
  • Control de la sobrepresión
  • Recipiente de barrido de emergencia para nitrógeno

Equipamiento opcional

  • Paneles de gas adicionales para otros gases no inflamables
  • Funcionamiento con otros gases inflamables
  • Inyección de gas mediante regulador de flujo másico controlable en función del programa
  • Regulador de presión para inyección de gas mediante botellas de gas
  • Cambiador de calor aire/agua para circuito cerrado de agua de refrigeración (excepto RSRB y RSRC)
Serie de modeloSistema de alimentación de gas
 1152252634
RD      
R  
RT      
RHTC   
RHTH    
RHTV    
RSH  
RSV  
RSRB    
RSRC    
 

Manómetro independiente del horno para un rango de presión de 10−3 mbar o 10−9 mbar

Bomba rotativa de paletas de una etapa

Bomba rotativa de paletas de dos etapas

Bomba turbomolecular con bomba auxiliar

Paquete de vacío

El paquete de vacío permite la evacuación del tubo de trabajo para el funcionamiento en vacío en hornos tubulares. Está compuesto por una pieza intermedia para la salida de gas, una válvula esférica, un manómetro y una bomba de vacío de accionamiento manual que se encuentra conectada a la salida de gas por medio de un tubo flexible ondulado de acero inoxidable. Para usar un paquete de vacío es necesario contar con un horno estanco al gas, por ejemplo, mediante los paquetes de inyección de gas 15, 2, 25 o 26. Para proteger la bomba de vacío, la evacuación del tubo de vacío se debe realizar en frío. A continuación, la bomba puede seguir encendida durante el programa de calentamiento. La presión final máxima que se puede alcanzar en el tubo de trabajo depende del tipo de bomba.

  • Bomba rotativa de paletas de una etapa para una presión final máxima de, aproximadamente, 20 mbar
  • Bomba rotativa de paletas de dos etapas para una una presión final máxima de, aproximadamente, 5 x 10−2 mbar
  • Sistema de bomba turbomolecular, compuesto por una bomba de membrana con bomba turbomolecular posterior, para una presión final máxima de hasta 5 x 10−5 mbar (no apto para los modelos RSRB y RSRC ni en combinación con el paquete de inyección de gas 15)
 

Regulaciones para hornos tubulares

Regulación de la cámara de horno

Regulación de la carga

Control de la cámara del horno de tres zonas

Regulación de la cámara del horno y regulación de la carga

En el caso de la regulación de la cámara del horno, solo se mide la temperatura en la cámara del horno fuera del tubo de trabajo. De este modo se protegen los termopares usados frente a daños y cargas agresivas. Para evitar, picos excesivos, la regulación se lleva a cabo lentamente. Dado que, en este modo, no se mide la temperatura dentro del tubo de trabajo, puede generarse una diferencia significativa entre la temperatura de la carga en el interior del tubo y la temperatura de la cámara del horno que muestra el controlador. Con un termopar de carga adicional, en el modo "Regulación de cargas", además de la temperatura en la cámara del horno, también se puede medir la temperatura dentro del tubo de trabajo. Con ello se consigue una regulación muy precisa y rápida de la temperatura de la carga. La regulación de la carga se puede emplear en todos los hornos tubulares, con excepción de las series RD y RT.

Regulación de la temperatura del horno en tres zonas

La longitud del tramo calentado está dividida en tres zonas. La medición de la temperatura se realiza mediante un termopar por zona, situado fuera del tubo de trabajo entre los alambres calefactores. Las zonas laterales se regulan mediante una desviación del valor teórico en comparación con la zona central. De este modo se puede compensar la pérdida de calor en los extremos del tubo, para así prolongar la zona de temperatura constante (+/− 5 K).

Elementos calefactores de libre radiación

Con los elementos calefactores de libre radiación sobre tubos soportes se consigue una muy buena homogeneidad de la temperatura.