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Vidrio

Hornos de cámara con circulación de aire, calentamiento eléctrico o por gas Hornos de prueba heat soak para vidrio de seguridad templado

Horno de cámara con circulación de aire N 4010/45 HA Horno de cámara con circulación de aire N 12000/26 HA Hornos de cámara con circulación de aire N 10000/45HA

Horno de cámara con circulación de aire N 2880/60HAS para la refrigeración de vidrio con bastidor para abrir segmentos individuales de la cámara del horno

Salidas de aire regulables para optimizar la distribución de la temperatura

Estos hornos de cámara con circulación de aire están disponibles para temperaturas de servicio de 260 °C o 450 °C como máximo. Son apropiados para diversos procesos como precalentamiento de moldes, envejecimiento o secado. Estos hornos de cámara con circulación de aire de hasta 450 °C se recomienda para la prueba de heat soak de vidrio de seguridad templado. Mediante la prueba heat soak según la norma EN 14179-1, el vidrio se somete durante un espacio mínimo de 4 horas a una temperatura de 290 °C para transformar las inclusiones de sulfuro de níquel y evitar una posterior rotura espontánea de la plancha de vidrio. Para ello es recomendable la documentación del proceso de tratamiento térmico. La entrada de programa, la visualización y la documentación del proceso se realizan mediante el PLC con control en bucle cerrado en combinación con el potente centro de control NCC (Nabertherm Control-Center), que registra las temperaturas en diferentes puntos de medición en la plancha y las archiva.

Equipo estándar para los modelos hasta 600 °C

  • Tmáx 260  °C, 450  °C ó 600  °C
  • Calentamiento eléctrico o por gas
  • Calentamiento eléctrico por medio de registros calefactores
  • Calentamiento directo por gas o, si lo desea, calentamiento indirecto mediante gas con gradación de temperatura por tubo de convección , p.ej. para el tratamiento térmico de aluminio
  • Optimización de la circulación del aire, mediante orificios de salida regulables, de tal forma que la circulación se adapte a la carga
  • Con circulación de aire horizontal (tipo ../HA)
  • Gran intercambio de aire para una buena transmisión del calor
  • Carga a ras de suelo sin aislamiento de la base para los modelos de 260  °C
  • Homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 de hasta +/- 5 °C
  • Cámara del horno revestida de láminas de material DIN 1.4301
  • Bajas temperaturas externas debido al aislamiento con lana mineral de gran calidad
  • Desbloqueo de emergencia en el interior, para aquellos hornos con un espacio útil transitable
  • Tamaños de hornos adecuados para sistemas de carga habituales en el mercado, como palets, cajas de rejillas, etc.
  • Puerta de dos batientes a partir de un ancho interior de 1500 mm (260 °C y 450 °C). Hornos de temperatura superior y medidas inferiores se equipan con puerta de un solo batiente
  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional para modelos hasta 600 °C

  • Aislamiento adicional de la solera para aumentar la precisión d‘homogeneidad de la temperatura de los modelos de 260  °C
  • Registro de datos mediante el centro de control NCC (Nabertherm Control Center), según los requisitos de la norma EN 14179-1 para pruebas heat soak de vidrio de seguridad templado
  • Bastidores para la carga vertical de planchas de vidrio
  • Rampas de entrada para carros de elevación o guías para la carga a nivel del suelo mediante vagoneta en modelos con aislamiento de fondo
  • Horno sobre bastidor inferior para alcanzar una altura de carga ergonómica
  • Puerta de elevación electro-hidráulica
  • Sistemas de soplado para un enfriamiento más rápido con control manual o motorizado
  • Control motorizado de la válvula de aire de entrada y salida para un mejor intercambio del aire en el interior del horno
  • Mirilla de iluminación de la cámara del horno
  • Optimización de l’homogeneidad de la temperatura en base a la norma DIN 17052-1 hasta +/- 3 °C
  • Tecnología de seguridad para cargas con contenido de disolvente según EN 1539
  • Sistemas de carga y mesas de rodillo que facilitan el proceso de carga, también disponibles con accionamiento a motor
  • Sistemas catalíticos o térmicos para la depuración del aire de escape
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones interiores en mmVolumenTasa de circulaciónPotencia calórica en kW2Conexión
 °Canch.prof.alt.en lm3/h260 °C450 °Celéctrica*
N 9900/.. A260 ó 45015003000220099002150085851/100trifásica
N 17600/.. A260 ó 45020004000220017600330001301301/145trifásica
N 41600/.. A260 ó 45020006500320041600640002002001/230trifásica
          
N 1000/..260 ó 4501000100010001000360015151 / 36trifásica
N 1500/..260 ó 4501500100010001500360018181 / 36trifásica
N 1500/..1260 ó 4501000150010001500360018181 / 36trifásica
N 2000/..260 ó 4501500110012002000640018181 / 42trifásica
N 2000/..1260 ó 4501100150012002000640018181 / 42trifásica
N 2010/..260 ó 4501000100020002000720024241 / 48trifásica
N 2880/..260 ó 4501200120020002880720048481 / 60trifásica
N 4000/..260 ó 4501500220012004000900042421 / 60trifásica
N 4000/..1260 ó 4502200150012004000900042421 / 60trifásica
N 4010/..260 ó 45010002000200040001280048481 / 60trifásica
N 4010/..1260 ó 45020001000200040001280048481 / 60trifásica
N 4500/..260 ó 45015001500200045001280048481 / 60trifásica
N 5600/..260 ó 45015002500150056001280060601 / 84trifásica
N 6750/..260 ó 45015003000150067501920090901 /108trifásica
N 7200/..260 ó 45020001500240072001800084841 /108trifásica
N 10000/..260 ó 450200025002000100002560096961 /120trifásica
1Potencia de conexión reducida para aplicaciones de plástico*Para la conexión eléctrica véase página  73
2Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar