Exécution standard pour tous les modèles

Elément en graphite

Élément chauffant en molybdène

Élément chauffant en tungstène

Isolation à fibre céramique

Exécution de base

  • Tailles standard chambre de four de 8 - 500 litres
  • Réservoir de processus refroidi à l’eau sur tous les côtés, en acier inoxydable, avec joints toriques résistants à la température
  • Support en profilés d’acier robustes, de maintenance simple grâce aux plaques de revêtement en inox faciles à retirer
  • Corps du modèle VHT 8 sur rouleaux pour déplacer le four facilement
  • Distributeur d’eau de refroidissement doté de robinets d’arrêt manuels dans les circuits de départ et de retour, surveillance automatique du débit, système de refroidissement à l’eau ouvert
  • Circuits de l’eau de refroidissement réglables avec indicateurs de débit et de température et protections électriques contre la surchauffe
  • Installation de commande et contrôleur intégrés au corps
  • Régulateur de sécurité de surchauffe avec réinitialisation manuelle pour classe de protection thermique 2 conformément à la norme EN 60519-2
  • Commande manuelle des fonctions de gaz de processus et de vide
  • Mise sous gaz manuelle avec un gaz de procédé (N2, Ar ou gaz mélangé non combustible), avec débit réglable
  • Dérivation avec soupape manuelle permettant un remplissage rapide de la chambre du four
  • Sortie de gaz manuelle avec soupape de décharge (20 mbars de pression relative) pour travail en surpression
  • Pompe à tiroir rotatif à un étage avec robinet à boisseau sphérique pour purge initiale et traitements thermiques sous vide grossier jusqu’à 5 mbars
  • Manomètre pour surveillance visuelle de la pression
  • Application définie dans la limite des instructions de fonctionnement

Options

  • Tmax 2400  °C à partir de VHT 40/..-GR
  • Corps compartimentable en option pour entrée par portes de plus petite taille (VHT 08)
  • Mise sous gaz manuelle pour un second gaz de procédé (N2, Ar ou gaz mélangé non combustible), avec débit réglable et communtation
  • Caisson insert de processus en molybdène, tungstène, graphite ou en CFC, particulièrement recommandé pour les processus de déliantage. Le caisson à entrée et sortie directe de gaz est installé dans la chambre de four et permet d’améliorer l’homogénéité de température. Les fumées générées lors du déliantage seront directement extraites de la chambre intérieur du four. Pour les opérations de frittage, un renouvellement d’air se réalise sous une atmosphère normale.
  • Thermocouple de charge avec indicateur
  • Mesure de la température pour les modèles jusqu’à 2200  °C par pyromètre et thermocouple de type S avec dispositif d’extraction automatique autorisant de très bons résultats de régulation dans la plage inférieure de température (à partir de VHT 40/..-GR)
  • Pompe à palette bi-étagée avec vanne à bille pour purge initiale et traitements thermiques sous un vide fin (jusqu’à 10-2 mbar)
  • Pompe turbo-moléculaire avec vanne à tiroir pour purge initiale et traitements thermiques sous vide poussé (jusqu’à 10-5 mbar), avec détecteur de pression et pompe à vide préliminaire
  • Autre pompes à vide sur demande
  • Echangeur de chaleur à circuit fermé de l’eau de refroidissement
  • Ensemble automatique avec contrôle de processus H3700
    • Ecran tactile graphique 12”
    • Saisie de toutes les données de processus comme températures, taux de chauffe, mise sous gaz, vide par l’intermédiaire de l’écran tactile
    • Visualisation de toutes les données importantes pour le processus sur une image de process
    • Mise sous gaz automatique pour un gaz de procédé (N2, Ar ou gaz mélangé non combustible), avec débit réglable
    • Dérivation de remplissage du réservoir en gaz de processus commandée par le programme
    • Programmes de prétraitement et de posttraitement automatiques, test de fuite compris, en vue d’un fonctionnement sécurisé du four
    • Sortie de gaz automatique avec soupape à soufflet et soupape de décharge (20 mbars de pression relative) pour travail en surpression
    • Détecteur de pression absolue et relative
  • Régulateur de débit massique pour débits variables et génération de mélanges gazeux à l’aide d’un second système de mélange (ensemble automatique uniquement)
  • Fonctionnement sous pression partielle: injection du gaz protecteur sous pression négative régulée (ensemble automatique uniquement)
  • Contrôle et enregistrement des process avec le progiciel VCD ou via le Nabertherm Control Center (NCC) à des fins de surveillance, de documentation et de commande
catalogue Verre
(URL: http://www.nabertherm.fr/produkte/glas/glas_franzoesisch.pdf)