Vidrio

Hornos tubulares rotatorios para procesos en contínuo hasta 1300 °C

Horno de tubo rotatorio RSRC 120/1000/13 H2 para procesos bajo hidrógeno o en vacío, incluye técnica de seguridad Horno tubulare rotatorio RSRC 120/750/13

Sinfín con número ajustable de revoluciones por minuto

Transportadores sinfín con diferentes pasos para adaptarse a la cantidad transportada

Adaptadores para el empleo alternativo con tubo de trabajo o reactor de procesos

Generador de vibraciones en la tolva de llenado para un mejor suministro de polvo

Los hornos tubulares rotatorios RSRC son especialmente adecuados para procesos en los que se trata el lote de forma continuada, calientando durante un período corto de tiempo.

El horno tubular rotatorio se posiciona de forma ligeramente inclinada calentado a la temperatura deseada. El material se suministra continuamente en el extremo superior del tubo. Pasa a través de la zona calentada del tubo y cae en el extremo inferior. El tiempo del tratamiento es resultado del ángulo de inclinación, velocidad de rotación y longitud del tubo de trabajo, así como de las propiedades de flujo del material del lote.

Opcionalmente se puede equipar con un sistema de carga cerrado para 5 litros de material, incl. receptáculo, el horno tubulare rotatorio también se puede utilizar en procesos bajo gas protector o en vacío.

Dependiendo de proceso, la carga y la temperatura máxima requerida, se pueden utilizar diferentes tubos de trabajo de cristal de cuarzo, cerámica o metal. Por tanto, este horno tubular rotatorio es altamente adaptable para diferentes procesos.

  • Tmáx 1100 °C
    • Tubo de trabajo abierto por ambos lados de vidrio de cuarzo
    • Termopar tipo K
  • Tmáx 1300 °C
    • Tubo de trabajo abierto de cerámica C530
    • Termopar tipo S
  • Elementos calefactores de libre radiación montados en tubos soporte
  • Carcasa de chapas de acero inoxidable
  • Cionamiento de regulación gradual de aprox. 2-45 rpm.
  • Indicador digital del ángulo de inclinación del horno tubulare rotatorio
  • Fácil desmontaje del tubo mediante sujeción sin correa y estructura con bisagras (apertura a temperatura < 180  °C).
  • Sistema compacto, horno tubular rotatorio colocado sobre un bastidor con
    • Accionamiento de husillo manual con manivela para establecer el ángulo de inclinación
    • Interruptores y controles integrados
    • Ruedas
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Regulación de tres zonas para optimizar la homogeneidad de la temperatura
  • Indicador de temperatura en el tubo de trabajo con medición a través de un termopar adicional
  • Regulación de la carga mediante un termopar adicional en el tubo de trabajo
  • Diferentes sistemas de inyección de gas con buen lavado de la carga mediante gas de proceso en contracorriente (sólo en combinación con sistema de alimentación mencionado más abajo)
  • Válvula de retén en la salida de gas que impide la entrada de aire indebido
  • Diseño para vacío, dependiendo de la bomba empleada, de hasta 10-2 mbar
  • Sistema de carga para el transporte de material continuo, que consiste en:
    • Embudo de acero inoxidable incl. generador de vibración eléctrica para optimizar el material de alimentación en el tubo de trabajo
    • Sinfín con accionamiento eléctrico en la entrada del tubo de trabajo con paso de 10, 20 o 40 mm y velocidad ajustable entre 0,28 y 6 revoluciones por minuto, si lo desea, reducción o aumento de la caja de cambios para otros márgenes de velocidad
    • Botella de recogida de material de vidrio de laboratorio en la salida del tubo de trabajo
    • Adecuado para el uso en una atmósfera de gas o en el vacío
  • Tubos de trabajo de diferentes materiales
  • Reactores de vidrio cuarzoso para lotes, Tmáx 1100  °C
  • Accionamiento lineal eléctrico para ajustar el ángulo de inclinación
  • Temperaturas superiores a 1600  °C a consultar
  • Regulación PLC para el control exacto de la temperatura y el control de los módulos conectados, como p.ej. conexión y velocidad del sinfín, revoluciones por minuto del tubo de trabajo, conexión del generador de vibraciones, etc.
  • Control del proceso y documentación a través del paquete de software VCD o Nabertherm Control-Center NCC, para la supervisión, documentación y control
ModeloTmáxDimensiones externasMáx. Ø deCalentado Longitud constanteLongitudPotenciaConexiónPeso
   en mm tubo
exteriorlongitudtemperatura +/- 5 K en mm3del tubocalóricaeléctrica*en
 °C3Anch.Prof.Alt.mmmmuna zonatres zonasmmen kW4 kg
RSRC 80-500/1111002505104516558050017025015403,7monofásica555
RSRC 80-750/1111002755104516558075025037517904,9trifásica2570
RSRC 120-500/11110025051045171511050017025015405,1trifásica2585
RSRC 120-750/11110027551045171511075025037517906,6trifásica1600
RSRC 120-1000/111100300510451715110100033050020409,3trifásica1605
             
RSRC 80-500/1313002505104516558050017025015406,3trifásica1555
RSRC 80-750/1313002755104516558075025037517909,6trifásica1570
RSRC 120-500/13130025051045171511050017025015408,1trifásica1585
RSRC 120-750/131300275510451715110750250375179012,9trifásica1600
RSRC 120-1000/1313003005104517151101000330500204012,9trifásica1605
1Calefacción sólo entre dos fases 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
2Calefacción sólo entre fase 1 y el conductor N *Para la conexión eléctrica véase página 73
3Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 30 K
 

Hornos tubulares de alta temperatura con calentamiento de barras de SiC atmósfera de gas o vacío

Horno tubular RHTC 80-230/15 con sistema manual de gasificación

Estos hornos tubulares compactos con calentamiento de barras de SiC y unidad de conexión integrada con controlador son de empleo universal para muchos procesos. Un tubo de trabajo fácilmente reemplazable y la posibilidad de montaje de accesorios de serie les proporcionan flexibilidad para ser utilizados en un amplio campo de aplicación. El aislamiento de fibra de alta calidad facilita tiempos de calentamiento y enfriamiento reducidos mientras las varillas calefactoras SiC alineadas en paralelo con el tubo de trabajo garantizan una homogeneidad óptima de la temperatura. En este margen de temperaturas su relación precio-calidad es imbatible.

  • Tmax 1500 °C
  • Carcasa de chapas estructurales de acero inoxidable
  • Aislamiento de fibra de alta calidad
  • Enfriamiento activo de carcasa para bajas temperaturas de la superficie
  • Termoelemento tipo S
  • Calefacción silenciosa con relé semiconductor
  • Preparado para el montaje de tubos de trabajo con bridas enfriadas por agua
  • Tubo cerámico de calidad C 799
  • Uso conforme al destino en el marco de las instrucciones de servicio
  • NTLog básico para controladores Nabertherm: registro de datos de proceso sobre memoria USB

Equipamiento opcional

  • Limitador de selección de temperatura con temperatura ajustable de desconexión para la clase de protección térmica 2 según EN 60519-2 como protección por sobretemperatura para el horno y la carga
  • Regulación de lotes con medición de la temperatura en el tubo de trabajo y en la cámara del horno detrás del tubo, en la parte exterior del tubo
  • Tapador de fibra
  • Válvula de retén en la salida de gas impide la entrada de aire indebido
  • Tubos de trabajo para el servicio con bridas enfriadas por agua
  • Indicación de la temperatura en el tubo de trabajo con elemento térmico adicional
  • Paquete alternativo de suministro de gas para servicio con gas protector y vacío
  • Control del proceso y documentación por medio del paquete de software VCD para la supervisión, documentación y el control
ModeloTmáxDimensiones externas en mmØ de tuboCalentadoLongitud constanteLongitud delPotenciaConexiónPeso
 
°C3
Anch.
Prof.
Alt.exterior 
en mmlongitud 
en mmTemperatura +/- 5 K en mm3tubo 
mmcalórica
en kW4eléctrica*en 
kg
RHTC 80-230/15150060043058080230806007,5trifásica250
RHTC 80-450/1515008204305808045015083011,3trifásica170
RHTC 80-710/151500107543058080710235108013,8trifásica190
1Calefacción sólo entre dos fases 4Potencia dependiendo del diseño del horno. Según la carga, puede aumentar
2Calefacción sólo entre fase 1 y el conductor N *Para la conexión eléctrica véase página 73
3Indicación desde el exterior del tubo. Diferencia con la temperatura en el interior del tubo de hasta + 30 K